АБС, широко відомий як акрилонітрилбутадієнстирол, утворюється шляхом кополімеризації трьох мономерів акрилонітрил-бутадієн-стиролу. Через різні пропорції трьох мономерів, АБС може мати різні властивості, температуру плавлення та рухливість, а змішування з іншими пластмасами або добавками може розширити його використання та характеристики.
Плинність ABS знаходиться між PS та PC, і його плинність пов'язана з температурою та тиском впорскування, причому вплив тиску впорскування дещо більший. Тому під час лиття часто використовується вищий тиск впорскування для зменшення в'язкості розплаву та покращення характеристик заповнення форми.
1. Переробка пластику
Коефіцієнт водопоглинання ABS становить приблизно 0,2%-0,8%. Для ABS загального призначення його слід випікати в печі при температурі 80-85°C протягом 2-4 годин або в сушильному бункері при температурі 80°C протягом 1-2 годин перед обробкою. Для термостійких компонентів ABS, що містять полікарбонат, температуру сушіння слід відповідно збільшити до 100°C, а конкретний час сушіння можна визначити методом екструзії повітрям.
Частка перероблених матеріалів не може перевищувати 30%, а ABS-пластик гальванічного класу не може використовувати перероблені матеріали.
2. Вибір ливарної машини
Можна вибрати стандартну ливарну машину Ramada (співвідношення довжини шнека до діаметра 20:1, коефіцієнт стиснення більше 2, тиск впорскування більше 1500 бар). Якщо використовується кольоровий матковий пакет або зовнішній вигляд продукту високий, можна вибрати шнек меншого діаметра. Зусилля затискання визначається відповідно 4700-6200 т/м2, що залежить від марки пластику та вимог до продукту.
3. Конструкція форми та воріт
Температуру форми можна встановити на рівні 60-65°C. Діаметр жолоба 6-8 мм. Ширина затвора приблизно 3 мм, товщина така ж, як і у виробу, а довжина затвора повинна бути менше 1 мм. Вентиляційний отвір має ширину 4-6 мм і товщину 0,025-0,05 мм.
4. Температура плавлення
Це можна точно визначити методом впорскування повітря. Різні марки мають різну температуру плавлення, рекомендовані налаштування такі:
Ударостійкість: 220°C-260°C, бажано 250°C
Клас гальваніки: 250°C-275°C, бажано 270°C
Термостійкий клас: 240°C-280°C, бажано 265°C-270°C
Клас вогнестійкості: 200°C-240°C, бажано 220°C-230°C
Прозорий клас: 230°C-260°C, бажано 245°C
Скловолокно армоване маркою: 230℃-270℃
Для виробів з високими вимогами до поверхні використовуйте вищу температуру розплаву та температуру форми.
5. Швидкість впорскування
Повільна швидкість використовується для вогнетривкого сорту, а висока швидкість — для термостійкого. Якщо вимоги до поверхні виробу високі, слід використовувати високошвидкісний та багатоступеневий контроль швидкості лиття під тиском.
6. Зворотний тиск
Загалом, чим нижчий протитиск, тим краще. Зазвичай використовується протитиск 5 бар, а фарбувальний матеріал потребує вищого протитиску, щоб забезпечити рівномірне змішування кольорів.
7. Час перебування
За температури 265°C час перебування ABS-пластику в розплавленому циліндрі не повинен перевищувати максимум 5-6 хвилин. Час вогнезахисту коротший. Якщо необхідно зупинити машину, спочатку слід знизити встановлену температуру до 100°C, а потім очистити розплавлений пластиковий циліндр універсальним ABS-пластиком. Очищену суміш слід помістити в холодну воду, щоб запобігти подальшому розкладанню. Якщо вам потрібно перейти з інших пластмас на ABS, спочатку необхідно очистити розплавлений пластиковий циліндр PS, PMMA або PE. Деякі вироби з ABS не мають проблем, коли їх щойно виймають з форми, але через деякий час вони змінюють колір, що може бути спричинено перегрівом або занадто тривалим перебуванням пластику в розплавленому циліндрі.
8. Післяобробка продукції
Як правило, вироби з АБС-пластику не потребують подальшої обробки, лише вироби гальванічного класу потрібно випікати (70-80°C, 2-4 години) для пасивації поверхневих міток, а вироби, які потребують гальванічного покриття, не можуть використовувати розділовий агент, і вироби необхідно упаковувати одразу після виймання.
9. Питання, що потребують особливої уваги під час формування
Існує кілька марок АБС (особливо вогнестійкий), розплав якого після пластифікації має міцну адгезію до поверхні шнека та розкладається через тривалий час. У такому разі необхідно витягнути секцію гомогенізації шнека та компресор для протирання, а також регулярно очищати шнек за допомогою полістиролу тощо.
Час публікації: 09 серпня 2023 р.
