In lụa tạo ra độ lệch màu do các yếu tố sau

Tại sao in lụa lại bị loang màu? Nếu chúng ta bỏ qua việc pha trộn nhiều màu sắc và chỉ xem xét một màu, việc thảo luận về nguyên nhân gây ra hiện tượng loang màu có thể đơn giản hơn. Bài viết này chia sẻ một số yếu tố ảnh hưởng đến độ lệch màu trong in lụa. Nội dung bài viết dành cho bạn bè mua và cung cấp hệ thống vật liệu đóng gói Youpin tham khảo:

Dưới đây là một số yếu tố phổ biến nhất gây ra độ lệch màu trong in lụa: chuẩn bị mực, lựa chọn lưới, độ căng lưới, áp suất, sấy khô, đặc điểm của vật liệu nền, điều kiện quan sát, v.v.

 

01 Chuẩn bị mực
Pha trộn mực: Giả sử bột màu của mực được sử dụng là bột màu tiêu chuẩn, nguyên nhân lớn nhất gây ra sai lệch màu sắc là việc thêm dung môi như dầu pha mực vào mực. Trong một xưởng có thiết bị kiểm soát màu tốt, mực có thể được pha trộn theo thiết bị kiểm soát. Tuy nhiên, đối với hầu hết các công ty in ấn, việc này là không thể. Họ chỉ dựa vào kinh nghiệm của thợ chính khi pha trộn mực.

Thông thường, dầu điều chỉnh mực được thêm vào để mực phù hợp hơn với mục đích in. Tuy nhiên, sau khi dầu điều chỉnh được thêm vào mực, nồng độ sắc tố trong mực sẽ thay đổi, dẫn đến thay đổi đặc tính màu của mực trong quá trình in. Ngoài ra, lượng dung môi dư thừa trong mực sẽ tạo thành một lớp màng mực mỏng sau khi khô, làm giảm độ sáng của màu.

Ngoài ra còn có vấn đề mực bị pha loãng trước khi đổ mực. Ví dụ, khi pha hoặc pha mực, công nhân tại xưởng mực thường dựa vào công thức pha chế để đánh giá. Điều này dẫn đến việc màu sắc bị lệch không thể tránh khỏi. Nếu mực được pha từ vài ngày trước, nếu bạn in bằng loại mực tốt, hiện tượng đổ màu do tình trạng này sẽ càng rõ ràng hơn. Do đó, gần như không thể tránh khỏi hoàn toàn hiện tượng đổ màu.

 

02 Lựa chọn lưới
Nếu bạn cho rằng kích thước lưới là yếu tố duy nhất ảnh hưởng đến khả năng truyền mực, bạn sẽ gặp rất nhiều rắc rối. Đường kính lưới và độ nhăn cũng ảnh hưởng đến khả năng truyền mực. Nhìn chung, lượng mực bám vào các lỗ mực trên lưới càng nhiều thì lượng mực được truyền lên vật liệu in trong quá trình in càng lớn.

Để ước tính trước lượng mực có thể được truyền qua mỗi lưới, nhiều nhà cung cấp lưới in cung cấp thể tích truyền mực lý thuyết (TIV) của mỗi lưới. TIV là một thông số biểu thị kích thước lượng mực truyền qua lưới. Nó đề cập đến lượng mực được truyền trong một khoảng thời gian nhất định. Lượng mực sẽ được truyền qua mỗi lưới trong điều kiện in cụ thể. Đơn vị của nó là thể tích mực trên một đơn vị diện tích.

Để đảm bảo màu sắc đồng đều khi in, việc giữ nguyên số lưới của lưới là chưa đủ, mà còn phải đảm bảo đường kính và độ gợn sóng của lưới không đổi. Bất kỳ thay đổi nào về thông số của lưới cũng sẽ dẫn đến thay đổi độ dày của màng mực trong quá trình in, dẫn đến thay đổi màu sắc.

 

03 Lực căng ròng
Nếu lực căng của lưới quá nhỏ, màng in sẽ bị bong ra. Nếu mực in đọng lại quá nhiều trên lưới, bản in sẽ bị bẩn.

Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách tăng khoảng cách giữa lưới và vật liệu in. Tuy nhiên, việc tăng khoảng cách giữa lưới và vật liệu in đòi hỏi phải tăng áp lực, điều này sẽ khiến mực in thấm vào vật liệu in nhiều hơn, làm thay đổi mật độ màu. Cách tốt nhất là giữ độ căng của lưới căng đồng đều để đảm bảo màu sắc đồng đều.

 

04 Mức áp suất
Cài đặt áp suất phù hợp rất quan trọng để duy trì màu sắc đồng đều, và việc đảm bảo mức áp suất đồng đều trong suốt quá trình in là rất quan trọng, đặc biệt là trong các công việc in ấn số lượng lớn và lặp đi lặp lại.

Khi nói đến áp lực, điều đầu tiên cần xem xét là độ cứng của gạt mực. Độ cứng của gạt mực nhỏ, tốt cho tỷ lệ tiếp xúc, nhưng không tốt cho khả năng chống uốn. Nếu độ cứng quá cao, ma sát trên lưới in cũng sẽ lớn trong quá trình in, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của bản in. Thứ hai là góc gạt mực và tốc độ gạt mực. Góc gạt mực có tác động đáng kể đến lượng mực in. Góc gạt mực càng nhỏ thì lượng mực in càng lớn. Nếu tốc độ gạt mực quá nhanh, sẽ dẫn đến tình trạng mực không đủ và bản in không hoàn chỉnh, do đó ảnh hưởng đến chất lượng bản in.

Khi bạn đã có được cài đặt áp suất chính xác cho lệnh in và ghi lại chúng một cách chính xác, miễn là bạn thực hiện đúng các cài đặt này trong quá trình in, bạn sẽ có được sản phẩm in ưng ý với màu sắc đồng nhất.

 

05 khô
Đôi khi, màu sắc trông đồng đều ngay sau khi in, nhưng màu sắc lại thay đổi sau khi nhận được sản phẩm hoàn thiện. Điều này thường do cài đặt thiết bị sấy không đúng cách. Nguyên nhân phổ biến nhất là nhiệt độ máy sấy được đặt quá cao, khiến màu mực trên giấy hoặc bìa cứng bị thay đổi.

 

06 Đặc tính của chất nền
Một vấn đề mà các bậc thầy in lụa thường bỏ qua là đặc tính bề mặt của vật liệu in. Giấy, bìa cứng, nhựa, v.v. đều được sản xuất theo lô, và vật liệu in chất lượng cao có thể đảm bảo đặc tính bề mặt ổn định và đồng nhất. Nhưng điều này không đúng. Những thay đổi nhỏ về đặc tính bề mặt của vật liệu in sẽ gây ra sai lệch màu sắc trong quá trình in. Ngay cả khi áp lực in đồng đều và mỗi quy trình được vận hành chính xác, sự không đồng nhất về đặc tính bề mặt của vật liệu in cũng sẽ gây ra sự thay đổi màu sắc lớn hơn trong quá trình in. Hiện tượng đổ màu.

Khi cùng một sản phẩm được in trên các loại vật liệu nền khác nhau bằng cùng một thiết bị in, ảnh hưởng của đặc tính bề mặt vật liệu nền lên màu sắc đặc biệt rõ ràng. Khách hàng có thể yêu cầu in quảng cáo trên cửa sổ trên nhựa hoặc các loại bìa cứng khác. Và khách hàng cũng có thể yêu cầu màu sắc đồng nhất cho cùng một sản phẩm.

Trong những tình huống như thế này, giải pháp duy nhất là thực hiện các phép đo màu chính xác. Sử dụng máy quang phổ hoặc máy đo mật độ quang phổ để đo mật độ màu. Nếu có sự dịch chuyển màu, máy đo mật độ có thể phản ánh rõ ràng, và bạn có thể khắc phục sự dịch chuyển màu này bằng cách kiểm soát các quy trình khác.

 

07 Điều kiện quan sát

Mắt người rất nhạy cảm với những thay đổi nhỏ về màu sắc và chỉ có thể phân biệt màu sắc trong điều kiện ánh sáng. Vì vậy, hãy đảm bảo so sánh màu sắc trong cùng điều kiện ánh sáng. Nếu không, việc điều chỉnh lượng mực hoặc áp lực mực sẽ tạo ra nhiều mực hơn. Màu sắc bị loang rộng.

Tóm lại, chìa khóa để duy trì màu sắc đồng nhất nằm ở việc kiểm soát ổn định từng quy trình để đảm bảo hiệu suất ổn định của mực. Việc lựa chọn kích thước lưới, độ căng và áp suất của lưới căng, đặc điểm bề mặt của vật liệu nền và điều kiện quan sát đều có tác động nhất định đến độ lệch màu. Tuy nhiên, việc ghi lại chính xác quá trình cài đặt và kiểm soát ổn định từng quy trình là chìa khóa để đảm bảo màu sắc in lụa đồng nhất.