ABS, যা সাধারণত অ্যাক্রিলোনিট্রাইল বুটাডিন স্টাইরিন নামে পরিচিত, অ্যাক্রিলোনিট্রাইল-বুটাডিন-স্টাইরিনের তিনটি মনোমারের কোপলিমারাইজেশনের মাধ্যমে গঠিত হয়। তিনটি মনোমারের বিভিন্ন অনুপাতের কারণে, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং গলন তাপমাত্রা, ABS এর গতিশীলতা কর্মক্ষমতা, অন্যান্য প্লাস্টিক বা সংযোজকের সাথে মিশ্রিত হতে পারে, এটি ABS এর ব্যবহার এবং কর্মক্ষমতা প্রসারিত করতে পারে।
ABS এর তরলতা PS এবং PC এর মধ্যে, এবং এর তরলতা ইনজেকশন তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে সম্পর্কিত, এবং ইনজেকশন চাপের প্রভাব কিছুটা বেশি। অতএব, গলিত সান্দ্রতা কমাতে এবং ছাঁচ ভর্তি কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ছাঁচনির্মাণে প্রায়শই উচ্চ ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা হয়।
1. প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ
ABS এর জল শোষণের হার প্রায় 0.2%-0.8%। সাধারণ-গ্রেড ABS এর জন্য, এটি প্রক্রিয়াকরণের আগে 80-85°C তাপমাত্রায় 2-4 ঘন্টার জন্য একটি চুলায় বা 80°C তাপমাত্রায় 1-2 ঘন্টার জন্য একটি শুকানোর হপারে বেক করা উচিত। PC উপাদান ধারণকারী তাপ-প্রতিরোধী ABS এর জন্য, শুকানোর তাপমাত্রা যথাযথভাবে 100°C এ বৃদ্ধি করা উচিত এবং নির্দিষ্ট শুকানোর সময় বায়ু এক্সট্রুশন দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
পুনর্ব্যবহৃত উপকরণের অনুপাত 30% এর বেশি হতে পারে না এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড ABS পুনর্ব্যবহৃত উপকরণ ব্যবহার করতে পারে না।
2. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন নির্বাচন
রামাদার স্ট্যান্ডার্ড ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা যেতে পারে (স্ক্রু দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত 20:1, কম্প্রেশন অনুপাত 2 এর বেশি, ইনজেকশন চাপ 1500 বারের বেশি)। যদি রঙের মাস্টারব্যাচ ব্যবহার করা হয় বা পণ্যের চেহারা বেশি হয়, তাহলে ছোট ব্যাসের একটি স্ক্রু নির্বাচন করা যেতে পারে। ক্ল্যাম্পিং বল 4700-6200t/m2 অনুযায়ী নির্ধারিত হয়, যা প্লাস্টিকের গ্রেড এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।
৩. ছাঁচ এবং গেটের নকশা
ছাঁচের তাপমাত্রা ৬০-৬৫°C এ সেট করা যেতে পারে। রানার ব্যাস ৬-৮ মিমি। গেটের প্রস্থ প্রায় ৩ মিমি, পুরুত্ব পণ্যের মতোই এবং গেটের দৈর্ঘ্য ১ মিমি-এর কম হওয়া উচিত। ভেন্ট হোলটি ৪-৬ মিমি প্রশস্ত এবং ০.০২৫-০.০৫ মিমি পুরু।
৪. গলিত তাপমাত্রা
এটি বায়ু ইনজেকশন পদ্ধতি দ্বারা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে। বিভিন্ন গ্রেডের বিভিন্ন গলিত তাপমাত্রা থাকে, প্রস্তাবিত সেটিংস নিম্নরূপ:
ইমপ্যাক্ট গ্রেড: 220°C-260°C, বিশেষ করে 250°C
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড: 250°C-275°C, বিশেষ করে 270°C
তাপ-প্রতিরোধী গ্রেড: 240°C-280°C, বিশেষ করে 265°C-270°C
শিখা প্রতিরোধক গ্রেড: ২০০°C-২৪০°C, বিশেষ করে ২২০°C-২৩০°C
স্বচ্ছ গ্রেড: 230°C-260°C, বিশেষ করে 245°C
গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড গ্রেড: 230℃-270℃
উচ্চ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, উচ্চতর গলিত তাপমাত্রা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করুন।
৫. ইনজেকশনের গতি
অগ্নি-প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য ধীর গতি ব্যবহার করা হয় এবং তাপ-প্রতিরোধী গ্রেডের জন্য দ্রুত গতি ব্যবহার করা হয়। যদি পণ্যের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তাহলে উচ্চ-গতি এবং বহু-পর্যায়ের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন গতি নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করা উচিত।
৬. পিঠের চাপ
সাধারণভাবে, পিছনের চাপ যত কম হবে, তত ভালো। সাধারণত ব্যবহৃত পিছনের চাপ হল 5 বার, এবং রঙ মিশ্রণকে সমান করার জন্য রঞ্জনবিদ্যা উপাদানের পিছনের চাপ বেশি প্রয়োজন।
৭. থাকার সময়
২৬৫°C তাপমাত্রায়, গলিত সিলিন্ডারে ABS-এর থাকার সময় সর্বাধিক ৫-৬ মিনিটের বেশি হওয়া উচিত নয়। অগ্নি প্রতিরোধক সময় কম। যদি মেশিনটি বন্ধ করার প্রয়োজন হয়, তাহলে প্রথমে সেট তাপমাত্রা ১০০°C-তে নামিয়ে আনতে হবে, এবং তারপর গলিত প্লাস্টিক সিলিন্ডারটি সাধারণ উদ্দেশ্যে ABS দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। আরও পচন রোধ করার জন্য পরিষ্কার করা মিশ্রণটি ঠান্ডা জলে রাখতে হবে। যদি আপনার অন্য প্লাস্টিক থেকে ABS-এ পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়, তাহলে আপনাকে প্রথমে গলিত প্লাস্টিক সিলিন্ডারটি PS, PMMA বা PE দিয়ে পরিষ্কার করতে হবে। কিছু ABS পণ্য ছাঁচ থেকে মুক্তি পেলে কোনও সমস্যা হয় না, তবে কিছু সময়ের পরে তারা রঙ পরিবর্তন করবে, যা অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে বা প্লাস্টিকটি খুব বেশি সময় ধরে গলিত সিলিন্ডারে থাকার কারণে হতে পারে।
৮. পণ্যের প্রক্রিয়াজাতকরণ পরবর্তী
সাধারণত, ABS পণ্যগুলির পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হয় না, শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গ্রেড পণ্যগুলিকে পৃষ্ঠের চিহ্নগুলিকে নিষ্ক্রিয় করার জন্য বেক করতে হয় (70-80°C, 2-4 ঘন্টা), এবং যে পণ্যগুলিকে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা প্রয়োজন সেগুলিতে রিলিজ এজেন্ট ব্যবহার করা যাবে না, এবং পণ্যগুলি বের করার সাথে সাথেই প্যাক করতে হবে।
৯. ছাঁচনির্মাণের সময় বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন এমন বিষয়
ABS এর বেশ কয়েকটি গ্রেড আছে (বিশেষ করে শিখা প্রতিরোধক গ্রেড), যার গলিত অংশ প্লাস্টিকাইজেশনের পরে স্ক্রুর পৃষ্ঠের সাথে শক্তিশালী আঠালো থাকে এবং দীর্ঘ সময় পরে পচে যায়। যখন উপরের পরিস্থিতি দেখা দেয়, তখন স্ক্রু হোমোজেনাইজেশন অংশ এবং মোছার জন্য কম্প্রেসারটি টেনে বের করা এবং নিয়মিত PS ইত্যাদি দিয়ে স্ক্রু পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
পোস্টের সময়: আগস্ট-০৯-২০২৩
