एबीएस, जिसे आमतौर पर एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन के नाम से जाना जाता है, एक्रिलोनाइट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन के तीन मोनोमर्स के सह-पॉलीमराइजेशन से बनता है। इन तीनों मोनोमर्स के अलग-अलग अनुपात के कारण, एबीएस के गुण, गलनांक और गतिशीलता में भिन्नता हो सकती है। अन्य प्लास्टिक या योजकों के साथ मिश्रण करने से एबीएस के उपयोग और प्रदर्शन का विस्तार हो सकता है।
ABS की तरलता PS और PC के बीच होती है, और इसकी तरलता इंजेक्शन तापमान और दबाव से संबंधित होती है, जिसमें इंजेक्शन दबाव का प्रभाव थोड़ा अधिक होता है। इसलिए, पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट को कम करने और मोल्ड भरने की क्षमता को बेहतर बनाने के लिए मोल्डिंग में अक्सर उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाता है।
1. प्लास्टिक प्रसंस्करण
ABS की जल अवशोषण दर लगभग 0.2%-0.8% होती है। सामान्य श्रेणी के ABS को प्रसंस्करण से पहले 80-85°C तापमान पर 2-4 घंटे के लिए ओवन में या 80°C तापमान पर 1-2 घंटे के लिए सुखाने वाले हॉपर में बेक करना चाहिए। PC घटकों वाले ऊष्मा-प्रतिरोधी ABS के लिए, सुखाने का तापमान उचित रूप से बढ़ाकर 100°C तक किया जाना चाहिए, और विशिष्ट सुखाने का समय वायु निष्कासन द्वारा निर्धारित किया जा सकता है।
पुनर्चक्रित सामग्रियों का अनुपात 30% से अधिक नहीं हो सकता है, और इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड एबीएस में पुनर्चक्रित सामग्रियों का उपयोग नहीं किया जा सकता है।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन
रमाडा की मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जा सकता है (स्क्रू की लंबाई और व्यास का अनुपात 20:1, संपीड़न अनुपात 2 से अधिक, इंजेक्शन दबाव 1500 बार से अधिक)। यदि रंगीन मास्टरबैच का उपयोग किया जाता है या उत्पाद की दिखावट उच्च गुणवत्ता वाली है, तो कम व्यास वाले स्क्रू का चयन किया जा सकता है। क्लैम्पिंग बल 4700-6200 टन/मीटर² के बीच निर्धारित किया जाता है, जो प्लास्टिक की गुणवत्ता और उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
3. सांचा और गेट डिजाइन
मोल्ड का तापमान 60-65°C पर सेट किया जा सकता है। रनर का व्यास 6-8 मिमी होता है। गेट की चौड़ाई लगभग 3 मिमी होती है, मोटाई उत्पाद के बराबर होती है, और गेट की लंबाई 1 मिमी से कम होनी चाहिए। वेंट होल 4-6 मिमी चौड़ा और 0.025-0.05 मिमी मोटा होता है।
4. गलनांक तापमान
इसे वायु इंजेक्शन विधि द्वारा सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। विभिन्न ग्रेडों का गलनांक तापमान भिन्न होता है, अनुशंसित सेटिंग्स इस प्रकार हैं:
प्रभाव क्षमता: 220°C-260°C, अधिमानतः 250°C
इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड: 250°C-275°C, अधिमानतः 270°C
ताप-प्रतिरोधी ग्रेड: 240°C-280°C, अधिमानतः 265°C-270°C
ज्वाला मंदक ग्रेड: 200°C-240°C, अधिमानतः 220°C-230°C
पारदर्शी ग्रेड: 230°C-260°C, अधिमानतः 245°C
ग्लास फाइबर प्रबलित ग्रेड: 230℃-270℃
जिन उत्पादों में सतह की उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता होती है, उनके लिए पिघलने का तापमान और मोल्ड का तापमान दोनों ही अधिक रखें।
5. इंजेक्शन की गति
अग्निरोधी ग्रेड के लिए धीमी गति और तापरोधी ग्रेड के लिए तेज़ गति का उपयोग किया जाता है। यदि उत्पाद की सतह की आवश्यकताएँ उच्च हैं, तो उच्च गति और बहु-चरणीय इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन गति नियंत्रण का उपयोग किया जाना चाहिए।
6. बैक प्रेशर
सामान्य तौर पर, बैक प्रेशर जितना कम होगा, उतना ही बेहतर होगा। आमतौर पर इस्तेमाल होने वाला बैक प्रेशर 5 बार होता है, और रंगाई सामग्री को रंग मिश्रण को समान बनाने के लिए उच्च बैक प्रेशर की आवश्यकता होती है।
7. निवास समय
265°C के तापमान पर, पिघले हुए ABS को सिलेंडर में अधिकतम 5-6 मिनट तक ही रखना चाहिए। ज्वलनशील अवस्था में इसका समय कम होता है। यदि मशीन को रोकना आवश्यक हो, तो पहले तापमान को 100°C तक कम कर लें, और फिर पिघले हुए प्लास्टिक सिलेंडर को सामान्य ABS से साफ करें। साफ किए गए मिश्रण को आगे अपघटन से बचाने के लिए ठंडे पानी में रखें। यदि आपको अन्य प्लास्टिक से ABS में बदलना हो, तो पहले पिघले हुए प्लास्टिक सिलेंडर को PS, PMMA या PE से साफ करें। कुछ ABS उत्पाद मोल्ड से निकलने के तुरंत बाद ठीक रहते हैं, लेकिन कुछ समय बाद उनका रंग बदल जाता है, जो अत्यधिक गर्मी या प्लास्टिक के पिघले हुए सिलेंडर में बहुत देर तक रहने के कारण हो सकता है।
8. उत्पादों की पश्चात प्रसंस्करण प्रक्रिया
सामान्यतः, एबीएस उत्पादों को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता नहीं होती है, केवल इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्रेड उत्पादों को सतह के निशानों को निष्क्रिय करने के लिए बेक (70-80 डिग्री सेल्सियस, 2-4 घंटे) करने की आवश्यकता होती है, और जिन उत्पादों को इलेक्ट्रोप्लेट करने की आवश्यकता होती है, उनमें रिलीज एजेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और उत्पादों को बाहर निकालने के तुरंत बाद पैक किया जाना चाहिए।
9. सांचे में ढालते समय विशेष ध्यान देने योग्य बातें
एबीएस (विशेष रूप से अग्निरोधी ग्रेड) कई ग्रेड में उपलब्ध है, जिसका पिघला हुआ भाग प्लास्टिकीकरण के बाद पेंच की सतह से मजबूती से चिपक जाता है और लंबे समय बाद विघटित हो जाता है। ऐसी स्थिति में, पेंच के समरूपीकरण भाग और कंप्रेसर को निकालकर उसे पोंछना आवश्यक है, और नियमित रूप से पीएसए आदि से पेंच को साफ करना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 09 अगस्त 2023
