ABS, көбүнчө акрилонитрил бутадиен стиролу деп аталат, акрилонитрил-бутадиен-стиролдун үч мономеринин сополимерленишинен пайда болот. Үч мономердин ар кандай пропорцияларынан улам, ABSтин ар кандай касиеттери жана эрүү температурасы, кыймылдуулук көрсөткүчтөрү болушу мүмкүн, башка пластмассалар же кошулмалар менен аралаштыруу ABSтин колдонулушун жана иштешин кеңейте алат.
ABSтин суюктугу PS менен PCтин ортосунда болот жана анын суюктугу куюу температурасына жана басымына байланыштуу, ал эми куюу басымынын таасири бир аз жогору. Ошондуктан, эритменин илешкектүүлүгүн азайтуу жана калыпты толтуруунун натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн калыптоодо жогорку куюу басымы көп колдонулат.
1. Пластик иштетүү
ABSтин сууну сиңирүү ылдамдыгы болжол менен 0,2%-0,8% түзөт. Жалпы класстагы ABS үчүн, аны иштетүүдөн мурун 80-85°C температурадагы духовкада 2-4 саат же 80°C температурадагы кургатуучу бункерде 1-2 саат бышырыш керек. ПК компоненттерин камтыган ысыкка чыдамдуу ABS үчүн кургатуу температурасы тиешелүү түрдө 100°C чейин жогорулатылышы керек, ал эми кургатуунун белгилүү бир убактысын аба экструзиясы менен аныктоого болот.
Кайра иштетилген материалдардын үлүшү 30% дан ашпашы керек, ал эми ABS электрокаптоо классындагы кайра иштетилген материалдарды колдоно албайт.
2. Инъекциялык калыптоо машинасын тандоо
Ramada'нын стандарттуу куюучу машинасын тандоого болот (винттин узундугунун диаметрге карата катышы 20:1, кысуу катышы 2ден жогору, куюу басымы 1500 бардан жогору). Эгерде түстүү мастер-батч колдонулса же буюмдун көрүнүшү жогору болсо, диаметри кичирээк бурама тандалышы мүмкүн. Кысуучу күч 4700-6200т/м2 боюнча аныкталат, бул пластиктин классына жана буюмдун талаптарына жараша болот.
3. Калыптын жана дарбазанын дизайны
Калыптын температурасын 60-65°C деңгээлге коюуга болот. Жылдыргычтын диаметри 6-8 мм. Дарбазанын туурасы болжол менен 3 мм, калыңдыгы буюмдуку менен бирдей жана дарбазанын узундугу 1 ммден аз болушу керек. Желдетүүчү тешиктин туурасы 4-6 мм жана калыңдыгы 0,025-0,05 мм.
4. Эритүү температурасы
Аны аба сайуу ыкмасы менен так аныктоого болот. Ар кандай маркалардын эрүү температурасы ар кандай болот, сунушталган жөндөөлөр төмөнкүдөй:
Таасир этүү даражасы: 220°C-260°C, жакшысы 250°C
Гальваникалык каптоо классы: 250°C-275°C, жакшысы 270°C
Ысыкка чыдамдуу класс: 240°C-280°C, жакшысы 265°C-270°C
Отко чыдамдуу класс: 200°C-240°C, жакшысы 220°C-230°C
Тунук сорт: 230°C-260°C, жакшысы 245°C
Айнек буласы менен бекемделген класс: 230℃-270℃
Беттик талаптары жогору болгон буюмдар үчүн жогорку эрүү температурасын жана калыптын температурасын колдонуңуз.
5. Инъекция ылдамдыгы
Отко чыдамдуу класс үчүн жай ылдамдык, ал эми ысыкка чыдамдуу класс үчүн тез ылдамдык колдонулат. Эгерде буюмдун бетине коюлган талаптар жогору болсо, жогорку ылдамдыктагы жана көп баскычтуу куюу менен калыптоо инжекциялык ылдамдыкты башкаруу колдонулушу керек.
6. Арткы басым
Жалпысынан алганда, арткы басым канчалык төмөн болсо, ошончолук жакшы. Көп колдонулган арткы басым 5 барды түзөт, ал эми боёочу материал түстөрдүн аралашуусун бирдей кылуу үчүн жогорку арткы басымды талап кылат.
7. Жашаган убактысы
265°C температурада ABS эритүүчү цилиндрде калуу убактысы эң көп дегенде 5-6 мүнөттөн ашпашы керек. Жалынга чыдамдуу убакыт кыскараак. Эгерде машинаны токтотуу зарыл болсо, алгач белгиленген температураны 100°C чейин төмөндөтүү керек, андан кийин эритилген пластик цилиндрди жалпы максаттагы ABS менен тазалоо керек. Тазаланган аралашманы андан ары чирибесин үчүн муздак сууга салуу керек. Эгерде сиз башка пластиктерден ABSке өтүшүңүз керек болсо, анда алгач эритилген пластик цилиндрди PS, PMMA же PE менен тазалооңуз керек. Айрым ABS продукциялары калыптан жаңы эле чыкканда эч кандай көйгөй жаратпайт, бирок алар бир аз убакыттан кийин түсүн өзгөртөт, бул ысып кетүүдөн же пластик эритүүчү цилиндрде өтө көпкө калуудан келип чыгышы мүмкүн.
8. Продукцияларды кайра иштетүүдөн кийинки
Адатта, ABS продукциялары кийинки иштетүүнү талап кылбайт, беттик издерин пассивдештирүү үчүн электроплита менен капталган продукцияларды гана бышырыш керек (70-80°C, 2-4 саат), ал эми электроплита менен капталышы керек болгон продукциялар бөлүп чыгаруучу агентти колдоно алышпайт жана продукциялар алынып салынгандан кийин дароо таңгакталышы керек.
9. Калыптоодо өзгөчө көңүл бурууну талап кылган маселелер
ABSтин бир нече түрлөрү бар (айрыкча отко чыдамдуу түрү), алардын эритмеси пластиктештирилгенден кийин бураманын бетине бекем жабышып, көп убакыттан кийин чирийт. Жогорудагыдай кырдаал пайда болгондо, бураманын гомогендештирүү бөлүгүн жана сүртүү үчүн компрессорду сууруп чыгып, бураманы PS ж.б. менен үзгүлтүксүз тазалоо керек.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 9-августу
