अत्याधुनिक कॉस्मेटिक पॅकेजिंग मोल्ड कसे बनवायचे? टॉपफीलपॅक कंपनी लिमिटेडची काही व्यावसायिक मते आहेत.
टॉपफील सर्जनशील पॅकेजिंग विकसित करत आहे, सतत सुधारणा करत आहे आणि ग्राहकांना उच्च-गुणवत्तेच्या खाजगी साच्याच्या सेवा प्रदान करत आहे. २०२१ मध्ये, टॉपफीलने जवळजवळ १०० खाजगी साच्यांचे संच हाती घेतले आहेत. कंपनीचे विकास ध्येय "रेखाचित्रे प्रदान करण्यासाठी १ दिवस, ३D प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी ३ दिवस" आहे, जेणेकरून ग्राहक नवीन उत्पादनांबद्दल निर्णय घेऊ शकतील आणि जुनी उत्पादने उच्च कार्यक्षमतेने बदलू शकतील आणि बाजारातील बदलांशी जुळवून घेऊ शकतील. त्याच वेळी, टॉपफील जागतिक पर्यावरण संरक्षण ट्रेंडला प्रतिसाद देते आणि तांत्रिक अडचणींवर मात करण्यासाठी आणि ग्राहकांना खरोखर शाश्वत विकास संकल्पना असलेली उत्पादने प्रदान करण्यासाठी अधिकाधिक साच्यांमध्ये "पुनर्वापर करण्यायोग्य, विघटनशील आणि बदलण्यायोग्य" सारख्या वैशिष्ट्यांचा समावेश करते.
या वर्षी, आम्ही एक नवीन विशेष लाँच केले आहे वायुविरहित क्रीम जार PJ51 (कृपया आयटम क्रमांकावर क्लिक करा. अधिक जाणून घ्या). त्यात पंप किंवा धातूचा स्प्रिंग नाही आणि पिस्टन वर येण्यासाठी आणि हवा काढून टाकण्यासाठी एअर व्हॉल्व्ह सहजपणे दाबून उत्पादन मिळवता येते.साच्याच्या निवडीमध्ये, आम्ही कोल्ड रनरऐवजी हॉट रनर वापरतो, ज्यामुळे ते अधिक चांगले होते. सहसा, हॉट रनरचा वापर अॅक्रेलिक आणि इतर साहित्यापासून बनवलेले उच्च दर्जाचे कॉस्मेटिक कंटेनर बनवण्यासाठी केला जातो. यावेळी, आम्ही ते नियमित पीपी क्रीम बाटल्या आणि जारमध्ये वापरतो.
इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये हॉट रनर तंत्रज्ञानाचे फायदे
१. कच्चा माल वाचवा आणि खर्च कमी करा
कारण हॉट रनरमध्ये कंडेन्सेट नसते. किंवा खूप लहान कोल्ड मटेरियल हँडल, मुळात कोल्ड रनर गेट नसते, रिसायकल करण्याची गरज नसते, विशेषतः महागड्या प्लास्टिक उत्पादनांवर ज्यावर रिसायकल केलेल्या मटेरियलने प्रक्रिया करता येत नाही, ज्यामुळे खर्चात मोठी बचत होऊ शकते.
२. ऑटोमेशनची डिग्री सुधारा. मोल्डिंग सायकल कमी करा आणि यांत्रिक कार्यक्षमता सुधारा.
हॉट रनर मोल्ड्सद्वारे तयार झाल्यानंतर प्लास्टिक उत्पादनांना गेट्स बांधण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे गेट्स आणि उत्पादनांचे स्वयंचलित पृथक्करण सुलभ होते, उत्पादन प्रक्रियेचे ऑटोमेशन सुलभ होते आणि प्लास्टिक उत्पादनांचे मोल्डिंग सायकल कमी होते.
३. पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे
दुहेरी पार्टिंग पृष्ठभाग असलेल्या तीन मोल्ड प्लेटच्या तुलनेत, हॉट रनर सिस्टीममध्ये प्लास्टिक वितळण्याचे तापमान कमी करणे सोपे नसते आणि ते स्थिर तापमानावर ठेवले जाते. वितळलेल्या तापमानात घट भरून काढण्यासाठी इंजेक्शन तापमान वाढवण्यासाठी ते कोल्ड रनर मोल्डसारखे असण्याची आवश्यकता नाही, त्यामुळे हॉट रनर सिस्टीममधील क्लिंकर वितळणे सोपे आहे आणि मोठे, पातळ-भिंती असलेले आणि प्रक्रिया करण्यास कठीण प्लास्टिक उत्पादने तयार करणे सोपे आहे.
४. मल्टी-कॅव्हिटी मोल्डच्या इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांची गुणवत्ता सुसंगत असते, जीसुधारित उत्पादन संतुलन.
५. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनांचे सौंदर्यशास्त्र सुधारा
हॉट रनर सिस्टीम रिओलॉजीच्या तत्त्वानुसार कृत्रिमरित्या संतुलित केली जाऊ शकते.तापमान नियंत्रण आणि नियंत्रित करण्यायोग्य नोझल्सद्वारे साचा भरण्याचे संतुलन साध्य केले जाते आणि नैसर्गिक संतुलनाचा परिणाम देखील खूप चांगला असतो. गेटचे अचूक नियंत्रण बहु-पोकळी मोल्डिंगचे मानकीकरण सुनिश्चित करते आणि उत्पादनाची अचूकता सुधारते.
हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंगबद्दलच्या इतर लेखांच्या लिंक्स:
हॉट रनर इंजेक्शन मोल्डिंग आणि त्याचे संभाव्य फायदे
हॉट रनर सिस्टीमचे ७ प्रमुख फायदे
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०५-२०२१
