Hoe maak je geavanceerde mallen voor cosmetische verpakkingen? Topfeelpack Co., Ltd. heeft een aantal professionele meningen.
Topfeel ontwikkelt voortdurend creatieve verpakkingen, blijft continu verbeteren en biedt klanten hoogwaardige diensten voor particuliere mallen. In 2021 heeft Topfeel bijna 100 sets particuliere mallen geproduceerd. Het ontwikkelingsdoel van het bedrijf is "1 dag om tekeningen te leveren, 3 dagen om het 3D-prototype te produceren", zodat klanten beslissingen kunnen nemen over nieuwe producten en oude producten met hoge efficiëntie kunnen vervangen, en zich kunnen aanpassen aan marktveranderingen. Tegelijkertijd speelt Topfeel in op de wereldwijde trend van milieubescherming en integreert het kenmerken zoals "recyclebaar, afbreekbaar en vervangbaar" in steeds meer mallen om technische problemen te overwinnen en klanten producten te bieden met een echt duurzaam ontwikkelingsconcept.
Dit jaar hebben we een nieuwe speciale actie gelanceerd airless crèmepot PJ51 (Klik op het item om meer te weten te komen.). Er zit geen pomp of metalen veer in en het product wordt verkregen door eenvoudigweg op het luchtventiel te drukken, waardoor de zuiger omhoog gaat en de lucht wordt verwijderd.Bij de keuze van de mal gebruiken we een hot runner in plaats van een cold runner, wat een betere keuze is. Meestal wordt de hot runner gebruikt voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen van acryl en andere materialen. Deze keer gebruiken we het voor gewone PP crèmeflessen en -potten.
Voordelen van hotrunnertechnologie bij spuitgieten
1. Bespaar grondstoffen en verlaag de kosten
Omdat er geen condensaat in de warme geleider zit. Of een zeer kleine handgreep voor koud materiaal, in principe geen koudegeleider, geen noodzaak tot recycling, vooral niet voor dure kunststofproducten die niet met gerecyclede materialen verwerkt kunnen worden, wat enorm kostenbesparend kan werken.
2. Verbeter de automatiseringsgraad. Verkort de gietcyclus en verbeter de mechanische efficiëntie.
Kunststofproducten hoeven na het vormen door warmloopmatrijzen geen gietkanalen te krijgen. Hierdoor worden gietkanalen en producten automatisch van elkaar gescheiden, kan het productieproces worden geautomatiseerd en wordt de gietcyclus van kunststofproducten verkort.
3. Verbeter de kwaliteit van het oppervlak
Vergeleken met de drie-malplaat met dubbel scheidingsoppervlak, daalt de smelttemperatuur van het kunststof in het hotrunnersysteem niet snel en blijft deze constant. Het is niet nodig om, zoals bij een coldrunnermatrijs, de injectietemperatuur te verhogen om de daling van de smelttemperatuur te compenseren, waardoor de klinker in het hotrunnersysteem gemakkelijker vloeit en het gemakkelijker is om grote, dunwandige en moeilijk te verwerken kunststofproducten te vormen.
4. De kwaliteit van de spuitgegoten onderdelen van de matrijs met meerdere holtes is consistent, watverbeterde productbalans.
5. Verbeter de esthetiek van spuitgegoten producten
Het hotrunnersysteem kan kunstmatig in evenwicht worden gebracht volgens het principe van de reologie.De vulbalans van de matrijs wordt bereikt door temperatuurregeling en regelbare spuitmonden, en het effect van de natuurlijke balans is ook zeer goed. De nauwkeurige regeling van de spuitmond zorgt voor standaardisatie bij het vormen van meerdere matrijsholtes en verbetert de productprecisie.
Links naar andere artikelen over Hot Runner Injection Moulding:
Hotrunner-spuitgieten en de potentiële voordelen ervan
7 belangrijke voordelen van hotrunnersystemen
Plaatsingstijd: 5 november 2021
