Hoe maak je geavanceerde mallen voor cosmetische verpakkingen? Topfeelpack Co., Ltd. geeft je graag een aantal professionele tips.
Topfeel ontwikkelt met grote inzet creatieve verpakkingen, blijft zich continu verbeteren en biedt klanten hoogwaardige diensten op het gebied van maatwerkmatrijzen. In 2021 heeft Topfeel bijna 100 sets maatwerkmatrijzen geproduceerd. De doelstelling van het bedrijf is "1 dag om tekeningen aan te leveren, 3 dagen om het 3D-prototype te produceren", zodat klanten efficiënt beslissingen kunnen nemen over nieuwe producten en oude producten kunnen vervangen, en zich kunnen aanpassen aan marktveranderingen. Tegelijkertijd speelt Topfeel in op de wereldwijde trend van milieubescherming en integreert het steeds vaker eigenschappen zoals "recyclebaar, biologisch afbreekbaar en vervangbaar" in matrijzen om technische uitdagingen te overwinnen en klanten producten te bieden met een echt duurzaam ontwikkelingsconcept.
Dit jaar hebben we een nieuwe speciale aanbieding gelanceerd. Luchtdichte roompot PJ51 (Klik op het item om meer te weten te komen.Het apparaat heeft geen pomp of metalen veer, en het product wordt verkregen door simpelweg op het luchtventiel te drukken, waardoor de zuiger omhoog komt en de lucht wordt afgevoerd.Bij de keuze voor een matrijs hebben we gekozen voor een hot runner in plaats van een cold runner, wat betere resultaten oplevert. Normaal gesproken wordt een hot runner gebruikt voor hoogwaardige cosmetische verpakkingen van acryl en andere materialen. In dit geval gebruiken we hem voor gewone PP-crèmeflessen en -potjes.
Voordelen van hot runner-technologie bij spuitgieten
1. Bespaar grondstoffen en verlaag de kosten
Omdat er geen condensatie in het hete kanaal ontstaat, of omdat er een zeer kleine hoeveelheid koud materiaal wordt verwerkt, er in principe geen koude kanaalpoort is en recycling niet nodig is, met name voor dure kunststofproducten die niet met gerecycled materiaal kunnen worden verwerkt. Dit levert aanzienlijke kostenbesparingen op.
2. Verbeter de mate van automatisering. Verkort de vormcyclus en verbeter de mechanische efficiëntie.
Bij kunststofproducten is het niet nodig om na het vormen met behulp van hot runner-matrijzen nog aanspuitkanalen te worden bevestigd. Dit maakt de automatische scheiding van aanspuitkanalen en producten mogelijk, bevordert de automatisering van het productieproces en verkort de vormcyclus van kunststofproducten.
3. Verbeter de kwaliteit van het oppervlak
In vergelijking met een matrijs met drie platen en een dubbel scheidingsvlak, daalt de smelttemperatuur van het plastic in een hot runner-systeem niet zo snel en blijft deze constant. Het is niet nodig, zoals bij een cold runner-matrijs, om de injectietemperatuur te verhogen om de temperatuurdaling van het smeltmateriaal te compenseren. Hierdoor vloeit de klinker in een hot runner-systeem gemakkelijker, wat het eenvoudiger maakt om grote, dunwandige en moeilijk te verwerken plastic producten te vormen.
4. De kwaliteit van de spuitgegoten onderdelen van de meervoudige matrijs is consistent, watVerbeterde productbalans.
5. Verbeter de esthetiek van spuitgietproducten
Het hotrunner-systeem kan kunstmatig in balans worden gebracht volgens de principes van de reologie.De optimale vulling van de matrijs wordt bereikt door temperatuurregeling en regelbare spuitmonden, en het natuurlijke evenwicht is ook zeer goed. De nauwkeurige aansturing van de spuitopening zorgt voor standaardisatie bij het spuitgieten van meerdere matrijzen en verbetert de precisie van het product.
Links naar andere artikelen over Hot Runner-spuitgieten:
Hotrunner-spuitgieten en de potentiële voordelen ervan
7 belangrijke voordelen van hotrunner-systemen
Geplaatst op: 05-11-2021
