ABS, ofte kjent som akrylnitrilbutadienstyren, dannes ved kopolymerisering av tre monomerer av akrylnitril-butadienstyren. På grunn av de forskjellige proporsjonene av de tre monomerene kan det være forskjellige egenskaper og smeltetemperaturer, mobilitetsytelser for ABS, og blanding med andre plasttyper eller tilsetningsstoffer kan utvide bruken og ytelsen til ABS.
ABS har en flytende egenskaper mellom PS og PC, og flytende egenskaper er relatert til injeksjonstemperatur og -trykk, og innflytelsen fra injeksjonstrykket er litt større. Derfor brukes ofte høyere injeksjonstrykk i støping for å redusere smelteviskositeten og forbedre formfyllingsytelsen.
1. Plastbehandling
Vannabsorpsjonshastigheten til ABS er omtrent 0,2 %–0,8 %. For generell ABS bør den stekes i en ovn ved 80–85 °C i 2–4 timer eller i en tørketrakt ved 80 °C i 1–2 timer før bearbeiding. For varmebestandig ABS som inneholder PC-komponenter bør tørketemperaturen økes passende til 100 °C, og den spesifikke tørketiden kan bestemmes ved luftekstrudering.
Andelen resirkulerte materialer kan ikke overstige 30 %, og ABS av elektropletteringskvalitet kan ikke bruke resirkulerte materialer.
2. Valg av sprøytestøpemaskin
Ramadas standard sprøytestøpemaskin kan velges (forhold mellom skruelengde og diameter 20:1, kompresjonsforhold større enn 2, injeksjonstrykk større enn 1500 bar). Hvis det brukes fargemasterbatch eller produktets utseende er høyt, kan en skrue med mindre diameter velges. Klemmekraften bestemmes i henhold til 4700–6200 t/m2, som avhenger av plastkvalitet og produktkrav.
3. Form- og portdesign
Formtemperaturen kan stilles inn på 60–65 °C. Løperdiameter 6–8 mm. Portbredden er omtrent 3 mm, tykkelsen er den samme som produktet, og portlengden bør være mindre enn 1 mm. Ventilasjonshullet er 4–6 mm bredt og 0,025–0,05 mm tykt.
4. Smeltetemperatur
Det kan bestemmes nøyaktig med luftinjeksjonsmetoden. Ulike kvaliteter har ulik smeltetemperatur, de anbefalte innstillingene er som følger:
Slagfasthet: 220°C–260°C, helst 250°C
Elektropletteringsgrad: 250°C–275°C, helst 270°C
Varmebestandig kvalitet: 240°C–280°C, helst 265°C–270°C
Flammehemmende grad: 200°C–240°C, helst 220°C–230°C
Transparent kvalitet: 230°C–260°C, helst 245°C
Glassfiberforsterket kvalitet: 230 ℃ - 270 ℃
For produkter med høye overflatekrav, bruk høyere smeltetemperatur og støpetemperatur.
5. Injeksjonshastighet
Lav hastighet brukes for brannbestandig kvalitet, og høy hastighet brukes for varmebestandig kvalitet. Hvis overflatekravene til produktet er høye, bør høyhastighets og flertrinns sprøytestøpingshastighetskontroll brukes.
6. Mottrykk
Generelt sett, jo lavere mottrykket er, desto bedre. Det vanligste mottrykket er 5 bar, og fargematerialet trenger et høyere mottrykk for å få en jevn fargeblanding.
7. Oppholdstid
Ved en temperatur på 265 °C bør oppholdstiden til ABS i smeltesylinderen ikke overstige maksimalt 5–6 minutter. Flammehemmingstiden er kortere. Hvis det er nødvendig å stoppe maskinen, bør den innstilte temperaturen først senkes til 100 °C, og deretter bør den smeltede plastsylinderen rengjøres med universal-ABS. Den rensede blandingen bør plasseres i kaldt vann for å forhindre ytterligere nedbrytning. Hvis du trenger å bytte fra annen plast til ABS, må du først rengjøre smelteplastsylinderen med PS, PMMA eller PE. Noen ABS-produkter har ingen problemer når de akkurat har kommet ut av formen, men de vil endre farge etter en periode, noe som kan være forårsaket av overoppheting eller at plasten blir værende for lenge i smeltesylinderen.
8. Etterbehandling av produkter
Vanligvis trenger ikke ABS-produkter etterbehandling. Kun produkter av galvaniseringskvalitet må bakes (70–80 °C, 2–4 timer) for å passivere overflatemerkene. Produktene som må galvaniseres kan ikke bruke slippmiddel, og produktene må pakkes umiddelbart etter at de er tatt ut.
9. Saker som krever spesiell oppmerksomhet ved støping
Det finnes flere typer ABS (spesielt flammehemmende), der smelten har en sterk heft til overflaten av skruen etter mykgjøring, og vil dekomponere etter lang tid. Når ovennevnte situasjon oppstår, er det nødvendig å ta ut homogeniseringsdelen av skruen og kompressoren for tørking, og rengjøre skruen regelmessig med PS, osv.
Publisert: 09.08.2023
