Como criar moldes sofisticados para embalagens de cosméticos? A Topfeelpack Co., Ltd. tem algumas dicas profissionais para te ajudar.
A Topfeel investe fortemente no desenvolvimento de embalagens criativas, aprimorando-as continuamente e oferecendo aos clientes serviços de moldes personalizados de alta qualidade. Em 2021, a Topfeel desenvolveu quase 100 conjuntos de moldes personalizados. O objetivo da empresa é "1 dia para fornecer os desenhos, 3 dias para produzir o protótipo 3D", permitindo que os clientes tomem decisões sobre novos produtos e substituam os antigos com alta eficiência, adaptando-se às mudanças do mercado. Ao mesmo tempo, a Topfeel responde à tendência global de proteção ambiental e incorpora características como "reciclável, biodegradável e substituível" em um número crescente de moldes para superar dificuldades técnicas e fornecer aos clientes produtos com um conceito de desenvolvimento verdadeiramente sustentável.
Este ano lançamos uma nova promoção especial. Pote de creme sem ar PJ51 (Por favor, clique no item para saber mais.Não possui bomba nem mola metálica, e o produto é obtido simplesmente pressionando a válvula de ar para fazer o pistão subir e remover o ar.Na escolha do molde, utilizamos o sistema de canais quentes em vez do sistema de canais frios, o que proporciona um resultado melhor. Normalmente, o sistema de canais quentes é usado para fabricar embalagens cosméticas de alta qualidade feitas de acrílico e outros materiais. Desta vez, estamos utilizando-o em frascos e potes de creme de polipropileno (PP) comuns.
Vantagens da tecnologia de canais quentes na moldagem por injeção
1. Economizar matéria-prima e reduzir custos
Porque não há condensação no canal quente. Ou, com um manuseio de material frio muito pequeno, basicamente sem canal frio, não há necessidade de reciclagem, especialmente para produtos plásticos caros que não podem ser processados com materiais reciclados, o que pode gerar uma grande economia de custos.
2. Aumentar o grau de automação. Reduzir o ciclo de moldagem e melhorar a eficiência mecânica.
Os produtos plásticos não precisam de canais de injeção após serem moldados por canais quentes, o que facilita a separação automática dos canais de injeção e dos produtos, automatiza o processo de produção e reduz o ciclo de moldagem dos produtos plásticos.
3. Melhorar a qualidade da superfície
Em comparação com o molde de três placas com superfície de separação dupla, a temperatura de fusão do plástico no sistema de canais quentes não cai facilmente, mantendo-se constante. Ao contrário do sistema de canais frios, não há necessidade de aumentar a temperatura de injeção para compensar a queda na temperatura de fusão. Assim, o plástico fundido no sistema de canais quentes flui com mais facilidade, permitindo a moldagem de peças plásticas grandes, de paredes finas e de difícil processamento.
4. A qualidade das peças moldadas por injeção no molde multicavidades é consistente, o queMelhoria no equilíbrio do produto.
5. Melhorar a estética dos produtos moldados por injeção
O sistema de canais quentes pode ser balanceado artificialmente de acordo com o princípio da reologia.O equilíbrio no preenchimento do molde é alcançado através do controle de temperatura e bicos controláveis, e o efeito do equilíbrio natural também é muito bom. O controle preciso do ponto de injeção garante a padronização da moldagem multicavidade e melhora a precisão do produto.
Links para outros artigos sobre Moldagem por Injeção em Sistema de Canais Quentes:
Moldagem por injeção com canais quentes e suas vantagens potenciais
7 principais vantagens dos sistemas de canais quentes
Data da publicação: 05/11/2021
