රූපලාවණ්‍ය ඇසුරුම්කරණය: හොට් රනර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වල වාසි

නවීන රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම් අච්චු සාදා ගන්නේ කෙසේද?Topfeelpack Co., Ltd සතුව වෘත්තීය අදහස් කිහිපයක් තිබේ.

Topfeel නිර්මාණාත්මක ඇසුරුම්කරණය දැඩි ලෙස සංවර්ධනය කරමින්, වැඩිදියුණු කරමින් සහ පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ පුද්ගලික අච්චු සේවා ලබා දෙමින් සිටී. 2021 දී, Topfeel පුද්ගලික අච්චු කට්ටල 100 කට ආසන්න ප්‍රමාණයක් භාරගෙන ඇත. සමාගමේ සංවර්ධන ඉලක්කය වන්නේ "චිත්‍ර ලබා දීමට දින 1 ක්, 3D මූලාකෘතිය නිෂ්පාදනය කිරීමට දින 3 ක්" වන අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ට නව නිෂ්පාදන පිළිබඳ තීරණ ගැනීමට සහ පැරණි නිෂ්පාදන ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට සහ වෙළඳපල වෙනස්කම් වලට අනුවර්තනය වීමට හැකි වේ. ඒ සමඟම, Topfeel ගෝලීය පාරිසරික ආරක්ෂණ ප්‍රවණතාවයට ප්‍රතිචාර දක්වන අතර තාක්ෂණික දුෂ්කරතා මඟහරවා ගැනීමට සහ පාරිභෝගිකයින්ට සැබවින්ම තිරසාර සංවර්ධන සංකල්පයක් සහිත නිෂ්පාදන ලබා දීම සඳහා "ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි, දිරාපත් විය හැකි සහ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි" වැනි විශේෂාංග වැඩි වැඩියෙන් අච්චු වලට ඇතුළත් කරයි.

මේ අවුරුද්දේ අපි අලුත් විශේෂ වැඩසටහනක් දියත් කළා. වාතය රහිත ක්‍රීම් භාජනය PJ51 (කරුණාකර අයිතමය ක්ලික් කරන්න. වැඩිදුර ඉගෙන ගන්න). එහි පොම්පයක් හෝ ලෝහ වසන්තයක් නොමැති අතර, පිස්ටනය ඉහළට ඔසවා වාතය ඉවත් කිරීම සඳහා වායු කපාටය පහසුවෙන් එබීමෙන් නිෂ්පාදිතය ලබා ගනී.අච්චු තෝරාගැනීමේදී, අපි සීතල රනර් වෙනුවට උණුසුම් රනර් භාවිතා කරන අතර එමඟින් එය වඩා හොඳ වේ. සාමාන්‍යයෙන්, උණුසුම් රනර් ඇක්‍රිලික් සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද උසස් තත්ත්වයේ රූපලාවන්‍ය බහාලුම් සෑදීමට භාවිතා කරයි. මෙවර, අපි එය සාමාන්‍ය PP ක්‍රීම් බෝතල් සහ භාජන වල භාවිතා කරමු.

ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේදී හොට් රනර් තාක්ෂණයේ වාසි

1. අමුද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර පිරිවැය අඩු කරන්න

උණුසුම් ධාවකයේ ඝනීභවනය නොමැති නිසා. නැතහොත් ඉතා කුඩා සීතල ද්‍රව්‍ය හසුරුවක්, මූලික වශයෙන් සීතල ධාවන ගේට්ටුවක් නොමැත, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට අවශ්‍ය නැත, විශේෂයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ ද්‍රව්‍ය සමඟ සැකසිය නොහැකි මිල අධික ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, එමඟින් පිරිවැය විශාල ලෙස ඉතිරි කර ගත හැකිය.

2. ස්වයංක්‍රීයකරණයේ මට්ටම වැඩි දියුණු කරන්න.වාත්තු චක්‍රය කෙටි කර යාන්ත්‍රික කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන්න

ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන උණුසුම් ධාවන අච්චු මගින් සෑදූ පසු ගේට්ටු තැනීමට අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් ගේට්ටු සහ නිෂ්පාදන ස්වයංක්‍රීයව වෙන් කිරීමට පහසුකම් සපයයි, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට පහසුකම් සපයයි, සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදනවල අච්චු චක්‍රය කෙටි කරයි.

3. මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

ද්විත්ව කොටස් මතුපිටක් සහිත අච්චු තුනේ තහඩුව හා සසඳන විට, උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ ප්ලාස්ටික් දියවන උෂ්ණත්වය පහත වැටීම පහසු නොවන අතර එය නියත උෂ්ණත්වයක තබා ඇත. දියවන උෂ්ණත්වයේ පහත වැටීම සඳහා වන්දි ගෙවීම සඳහා එන්නත් උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීමට සීතල ධාවන අච්චුවක් මෙන් වීමට අවශ්‍ය නැත, එබැවින් උණුසුම් ධාවන පද්ධතියේ ක්ලින්කර් දියවීම ගලා යාමට පහසු වන අතර විශාල, තුනී බිත්ති සහිත සහ සැකසීමට අපහසු ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සෑදීම පහසුය.

4. බහු-කුහර අච්චුවේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය අනුකූල වේ, එයනිෂ්පාදන සමතුලිතතාවය වැඩිදියුණු කිරීම.

5. එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනවල සෞන්දර්යය වැඩි දියුණු කිරීම

හොට් රනර් පද්ධතිය භූ විද්‍යාත්මක මූලධර්මයට අනුව කෘතිමව සමතුලිත කළ හැකිය.උෂ්ණත්ව පාලනය සහ පාලනය කළ හැකි තුණ්ඩ හරහා අච්චු පිරවුම් සමතුලිතතාවය ලබා ගන්නා අතර ස්වාභාවික සමතුලිතතාවයේ බලපෑම ද ඉතා හොඳයි. ගේට්ටුවේ නිරවද්‍ය පාලනය බහු-කුහර අච්චු ප්‍රමිතිකරණය සහතික කරන අතර නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.

හොට් රනර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පිළිබඳ අනෙකුත් ලිපි සඳහා සබැඳි:

හොට් රනර් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සහ එහි විභව වාසි

හොට් රනර් පද්ධතිවල ප්‍රධාන වාසි 7ක්