ABS, i njohur zakonisht si akrilonitril-butadien-stiren, formohet nga kopolimerizimi i tre monomerëve të akrilonitril-butadien-stirenit. Për shkak të përmasave të ndryshme të tre monomerëve, mund të ketë veti dhe temperaturë shkrirjeje të ndryshme, performancë lëvizshmërie të ABS-it, përzierje me plastika të tjera ose aditivë, duke zgjeruar përdorimin dhe performancën e ABS-it.
Rrjedhshmëria e ABS është midis PS dhe PC, dhe rrjedhshmëria e tij lidhet me temperaturën dhe presionin e injektimit, dhe ndikimi i presionit të injektimit është pak më i madh. Prandaj, presioni më i lartë i injektimit përdoret shpesh në derdhje për të ulur viskozitetin e shkrirjes dhe për të përmirësuar performancën e mbushjes së mykut.
1. Përpunimi i plastikës
Shkalla e thithjes së ujit nga ABS është rreth 0.2%-0.8%. Për ABS-in e gradës së përgjithshme, ai duhet të piqet në furrë në 80-85°C për 2-4 orë ose në një enë tharjeje në 80°C për 1-2 orë para përpunimit. Për ABS-in rezistent ndaj nxehtësisë që përmban komponentë PC, temperatura e tharjes duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme në 100°C, dhe koha specifike e tharjes mund të përcaktohet me anë të nxjerrjes së ajrit.
Përqindja e materialeve të ricikluara nuk mund të kalojë 30%, dhe ABS-i i gradës së galvanizimit nuk mund të përdorë materiale të ricikluara.
2. Përzgjedhja e makinës së derdhjes me injeksion
Mund të zgjidhet makina standarde e derdhjes me injeksion e Ramadës (raporti gjatësi-diametër i vidës 20:1, raporti i ngjeshjes më i madh se 2, presioni i injektimit më i madh se 1500bar). Nëse përdoret masterbatch me ngjyra ose pamja e produktit është e lartë, mund të zgjidhet një vidë me diametër më të vogël. Forca e shtrëngimit përcaktohet sipas 4700-6200t/m2, e cila varet nga shkalla e plastikës dhe kërkesat e produktit.
3. Dizajni i mykut dhe portës
Temperatura e mykut mund të vendoset në 60-65°C. Diametri i rrëshqitësit është 6-8 mm. Gjerësia e portës është rreth 3 mm, trashësia është e njëjtë me atë të produktit dhe gjatësia e portës duhet të jetë më pak se 1 mm. Vrima e ventilimit është 4-6 mm e gjerë dhe 0.025-0.05 mm e trashë.
4. Temperatura e shkrirjes
Mund të përcaktohet me saktësi me metodën e injektimit të ajrit. Klasat e ndryshme kanë temperaturë të ndryshme shkrirjeje, cilësimet e rekomanduara janë si më poshtë:
Shkalla e ndikimit: 220°C-260°C, mundësisht 250°C
Shkalla e galvanizimit: 250°C-275°C, mundësisht 270°C
Klasa rezistente ndaj nxehtësisë: 240°C-280°C, mundësisht 265°C-270°C
Shkalla e rezistencës ndaj flakës: 200°C-240°C, mundësisht 220°C-230°C
Shkalla e tejdukshme: 230°C-260°C, mundësisht 245°C
Klasa e përforcuar me fibra qelqi: 230℃-270℃
Për produktet me kërkesa të larta sipërfaqësore, përdorni temperaturë më të lartë shkrirjeje dhe temperaturë myku.
5. Shpejtësia e injektimit
Shpejtësi e ngadaltë përdoret për gradën rezistente ndaj zjarrit, dhe shpejtësi e lartë përdoret për gradën rezistente ndaj nxehtësisë. Nëse kërkesat e sipërfaqes së produktit janë të larta, duhet të përdoret kontrolli i shpejtësisë së injektimit të derdhjes me injeksion me shpejtësi të lartë dhe shumëfazëshe.
6. Presioni i kundërt
Në përgjithësi, sa më i ulët të jetë presioni i kundërt, aq më mirë. Presioni i kundërt që përdoret zakonisht është 5 bar, dhe materiali ngjyrosës ka nevojë për një presion më të lartë të kundërt për ta bërë përzierjen e ngjyrave të njëtrajtshme.
7. Koha e qëndrimit
Në një temperaturë prej 265°C, koha e qëndrimit të ABS-së në cilindrin e shkrirë nuk duhet të kalojë 5-6 minuta në maksimum. Koha e rezistencës ndaj flakës është më e shkurtër. Nëse është e nevojshme të ndaloni makinën, temperatura e caktuar duhet të ulet fillimisht në 100°C, dhe më pas cilindri i shkrirë i plastikës duhet të pastrohet me ABS për përdorim të përgjithshëm. Përzierja e pastruar duhet të vendoset në ujë të ftohtë për të parandaluar dekompozimin e mëtejshëm. Nëse duhet të kaloni nga plastika të tjera në ABS, së pari duhet të pastroni cilindrin e shkrirë të plastikës me PS, PMMA ose PE. Disa produkte ABS nuk kanë problem kur sapo lirohen nga forma, por ato do të ndryshojnë ngjyrë pas një periudhe kohore, gjë që mund të shkaktohet nga mbinxehja ose qëndrimi i plastikës në cilindrin e shkrirë për një kohë shumë të gjatë.
8. Përpunimi pas përpunimit të produkteve
Në përgjithësi, produktet ABS nuk kanë nevojë për përpunim të mëvonshëm, vetëm produktet e gradës së galvanizimit duhet të piqen (70-80°C, 2-4 orë) për të pasivizuar shenjat sipërfaqësore, dhe produktet që duhet të galvanizohen nuk mund të përdorin një agjent çlirues, dhe produktet duhet të paketohen menjëherë pasi të nxirren.
9. Çështje që kërkojnë vëmendje të veçantë gjatë modelimit
Ekzistojnë disa lloje të ABS-it (veçanërisht lloji i rezistent ndaj flakës), shkrirja e të cilit ka një ngjitje të fortë në sipërfaqen e vidës pas plastifikimit dhe do të dekompozohet pas një kohe të gjatë. Kur ndodh situata e mësipërme, është e nevojshme të tërhiqet seksioni i homogjenizimit të vidës dhe kompresori për fshirje, dhe të pastrohet rregullisht vida me PS, etj.
Koha e postimit: 09 Gusht 2023
