Hur man tillverkar sofistikerade kosmetiska förpackningsformar? Topfeelpack Co., Ltd. har några professionella åsikter.
Topfeel utvecklar kraftfullt kreativa förpackningar, fortsätter att förbättras och förse kunderna med högkvalitativa privata gjutformstjänster. År 2021 har Topfeel tillverkat nästan 100 uppsättningar privata formar. Företagets utvecklingsmål är "1 dag för att tillhandahålla ritningar, 3 dagar för att producera 3D-prototypen", så att kunderna kan fatta beslut om nya produkter och ersätta gamla produkter med hög effektivitet, och anpassa sig till marknadsförändringar. Samtidigt svarar Topfeel på den globala miljöskyddstrenden och införlivar funktioner som "återvinningsbar, nedbrytbar och utbytbar" i fler och fler formar för att övervinna tekniska svårigheter och förse kunderna med produkter med ett verkligt hållbart utvecklingskoncept.
I år lanserade vi ett nytt specialerbjudande luftfri krämburk PJ51 (Klicka på objektet för att ställa in det. Läs merDen har ingen pump eller metallfjäder, och produkten erhålls genom att enkelt trycka på luftventilen för att få kolven att höjas och avlägsna luften.Vid val av form använder vi varmkanal istället för kallkanal, vilket gör det bättre. Vanligtvis används varmkanal för att tillverka exklusiva kosmetikabehållare av akryl och andra material. Den här gången använder vi det i vanliga PP-krämflaskor och burkar.
Fördelar med varmkanalteknik vid formsprutning
1. Spara råvaror och minska kostnaderna
Eftersom det inte finns något kondensat i den varma löparen. Eller ett mycket litet kallmaterialhandtag, i princip ingen kalllöparspjäll, inget behov av återvinning, särskilt dyra plastprodukter som inte kan bearbetas med återvunnet material, vilket kan spara kostnader avsevärt.
2. Förbättra automatiseringsgraden. Förkorta gjutningscykeln och förbättra den mekaniska effektiviteten.
Plastprodukter behöver inte bygga grindar efter att ha formats med varmlöparformar, vilket underlättar automatisk separation av grindar och produkter, underlättar automatiseringen av produktionsprocessen och förkortar gjutningscykeln för plastprodukter.
3. Förbättra ytans kvalitet
Jämfört med treformsformar med dubbel delningsyta är det inte lätt att sänka plastens smälttemperatur i varmkanalsystemet, och den hålls vid en konstant temperatur. Det är inte nödvändigt att öka injektionstemperaturen för att kompensera för temperatursänkningen, som i en kallkanalform, så klinkern i varmkanalsystemet flyter lättare och det är lättare att forma stora, tunnväggiga och svårbearbetade plastprodukter.
4. Kvaliteten på de formsprutade delarna i flerkavitetsformen är jämn, vilketförbättrad produktbalans.
5. Förbättra estetiken hos formsprutade produkter
Varmkanalsystemet kan balanseras artificiellt enligt reologiprincipen.Formfyllningsbalansen uppnås genom temperaturkontroll och kontrollerbara munstycken, och effekten av naturlig balans är också mycket god. Den exakta styrningen av grinden säkerställer standardisering av flerkavitetsgjutning och förbättrar produktens precision.
Länkar till andra artiklar om varmkanalsprutning:
Formsprutning med varmlöpare och dess potentiella fördelar
7 viktiga fördelar med varmkanalsystem
Publiceringstid: 5 november 2021
