நேர்த்தியான அழகுசாதனப் பொதியிடல் அச்சுகளை உருவாக்குவது எப்படி? டாப்ஃபீல்பேக் கோ., லிமிடெட் சில நிபுணத்துவக் கருத்துக்களை வழங்குகிறது.
டாப்ஃபீல், படைப்பாற்றல் மிக்க பேக்கேஜிங்கைத் தீவிரமாக உருவாக்கி, தொடர்ந்து மேம்படுத்தி, வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தரமான பிரத்யேக அச்சு சேவைகளை வழங்கி வருகிறது. 2021-ஆம் ஆண்டில், டாப்ஃபீல் கிட்டத்தட்ட 100 பிரத்யேக அச்சுத் தொகுப்புகளை உருவாக்கியுள்ளது. நிறுவனத்தின் வளர்ச்சி இலக்கு, "வரைபடங்களை வழங்க 1 நாள், 3D முன்மாதிரியை உருவாக்க 3 நாட்கள்" என்பதாகும். இதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்கள் புதிய தயாரிப்புகள் குறித்து அதிக செயல்திறனுடன் முடிவெடுக்கவும், பழைய தயாரிப்புகளை மாற்றவும், சந்தை மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப தங்களைத் தகவமைத்துக் கொள்ளவும் முடிகிறது. அதே நேரத்தில், டாப்ஃபீல் உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புப் போக்கிற்கு ஏற்ப, தொழில்நுட்பச் சிக்கல்களைக் கடந்து, உண்மையான நீடித்த வளர்ச்சிக் கருத்துடன் கூடிய தயாரிப்புகளை வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குவதற்காக, "மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய, மட்கக்கூடிய மற்றும் மாற்றக்கூடிய" போன்ற அம்சங்களை மேலும் மேலும் அச்சுகளில் இணைத்து வருகிறது.
இந்த ஆண்டு, நாங்கள் ஒரு புதிய சிறப்பு அம்சத்தை அறிமுகப்படுத்தினோம். காற்றற்ற கிரீம் ஜாடி PJ51 (மேலும் அறிய, எண் 1 என்ற உருப்படியைச் சொடுக்கவும்.இதில் பம்போ அல்லது உலோக ஸ்பிரிங்கோ இல்லை, மேலும் காற்று வால்வை எளிதாக அழுத்துவதன் மூலம் பிஸ்டனை மேலே உயர்த்தி காற்றை வெளியேற்றி இந்தத் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.அச்சைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், நாங்கள் கோல்ட் ரன்னருக்குப் பதிலாக ஹாட் ரன்னரைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது அதைச் சிறந்ததாக ஆக்குகிறது. வழக்கமாக, அக்ரிலிக் மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட உயர்தர அழகுசாதனப் பாத்திரங்களைத் தயாரிக்க ஹாட் ரன்னர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறை, நாங்கள் அதைச் சாதாரண PP கிரீம் பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளில் பயன்படுத்துகிறோம்.
ஊசி வார்ப்பில் ஹாட் ரன்னர் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்
1. மூலப்பொருட்களைச் சேமித்து, செலவுகளைக் குறைக்கவும்
சூடான ஓட்டத்தில் நீர்க்கசிவு இல்லாததாலும், அல்லது மிகச் சிறிய குளிர் மூலப்பொருள் கைப்பிடி இருப்பதாலும், அடிப்படையில் குளிர் ஓட்ட வாயில் இல்லாததாலும், மறுசுழற்சி செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை. குறிப்பாக, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைக் கொண்டு பதப்படுத்த முடியாத விலையுயர்ந்த பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு இது பெரும் செலவை மிச்சப்படுத்துகிறது.
2. தானியக்கத்தின் அளவை மேம்படுத்துதல். வார்ப்புச் சுழற்சியைக் குறைத்து, இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துதல்.
ஹாட் ரன்னர் அச்சுகளால் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு வாயில்களை அமைக்கத் தேவையில்லை. இது வாயில்களையும் பொருட்களையும் தானாகப் பிரிப்பதை எளிதாக்குகிறது, உற்பத்திச் செயல்முறையைத் தானியங்குபடுத்துவதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வார்ப்புச் சுழற்சியைக் குறைக்கிறது.
3. மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும்
இரட்டைப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு கொண்ட மூன்று அச்சுத் தட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பில் பிளாஸ்டிக் உருகலின் வெப்பநிலை எளிதில் குறைவதில்லை, மேலும் அது ஒரு நிலையான வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகிறது. உருகல் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் வீழ்ச்சியை ஈடுசெய்வதற்காக, கோல்ட் ரன்னர் அச்சைப் போல உட்செலுத்தும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. எனவே, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பில் உள்ள கிளிங்கரின் உருகல் எளிதாகப் பாய்கிறது, மேலும் பெரிய, மெல்லிய சுவர்கள் கொண்ட, மற்றும் செயலாக்கக் கடினமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருவாக்குவதும் எளிதாகிறது.
4. பல-குழி அச்சின் ஊசி வார்ப்பு பாகங்களின் தரம் சீராக உள்ளது, இதுமேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு சமநிலை.
5. ஊசி வார்ப்புப் பொருட்களின் அழகியலை மேம்படுத்துதல்
வெப்ப ஓட்ட அமைப்பை, பாய்மவியல் கொள்கையின்படி செயற்கையாகச் சமநிலைப்படுத்த முடியும்.வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய முனைகள் மூலம் அச்சு நிரப்பும் சமநிலை அடையப்படுகிறது, மேலும் இயற்கையான சமநிலையின் விளைவும் மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது. வாயிலின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு, பல-குழி வார்ப்பின் தரப்படுத்தலை உறுதிசெய்து, உற்பத்தியின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
ஹாட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றிய பிற கட்டுரைகளுக்கான இணைப்புகள் :
ஹாட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் அதன் சாத்தியமான நன்மைகள்
ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டம்ஸின் 7 முக்கிய நன்மைகள்
பதிவிட்ட நேரம்: நவம்பர் 05, 2021
