அழகுசாதனப் பொதியிடல்: ஹாட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் நன்மைகள்

அதிநவீன அழகுசாதனப் பேக்கேஜிங் அச்சுகளை எவ்வாறு தயாரிப்பது? டாப்ஃபீல்பேக் கோ., லிமிடெட் சில தொழில்முறை கருத்துக்களைக் கொண்டுள்ளது.

டாப்ஃபீல் ஆக்கப்பூர்வமான பேக்கேஜிங்கை தீவிரமாக உருவாக்கி வருகிறது, தொடர்ந்து மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர்தர தனியார் அச்சு சேவைகளை வழங்குகிறது. 2021 ஆம் ஆண்டில், டாப்ஃபீல் கிட்டத்தட்ட 100 செட் தனியார் அச்சுகளை உருவாக்கியுள்ளது. நிறுவனத்தின் வளர்ச்சி இலக்கு "வரைபடங்களை வழங்க 1 நாள், 3D முன்மாதிரியை உருவாக்க 3 நாட்கள்", இதனால் வாடிக்கையாளர்கள் புதிய தயாரிப்புகள் பற்றிய முடிவுகளை எடுக்கவும், பழைய தயாரிப்புகளை உயர் செயல்திறனுடன் மாற்றவும், சந்தை மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப மாற்றவும் முடியும். அதே நேரத்தில், டாப்ஃபீல் உலகளாவிய சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு போக்குக்கு பதிலளிக்கிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை சமாளிக்கவும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு உண்மையிலேயே நிலையான வளர்ச்சிக் கருத்தை வழங்கவும் "மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, சிதைக்கக்கூடியது மற்றும் மாற்றக்கூடியது" போன்ற அம்சங்களை மேலும் மேலும் அச்சுகளில் ஒருங்கிணைக்கிறது.

இந்த ஆண்டு, நாங்கள் ஒரு புதிய சிறப்புத் திட்டத்தைத் தொடங்கினோம் காற்றில்லாத கிரீம் ஜாடி PJ51 (மேலும் அறிக. உருப்படியை எண் என்பதைக் கிளிக் செய்யவும்.). இதற்கு பம்ப் அல்லது உலோக நீரூற்று இல்லை, மேலும் பிஸ்டன் உயர்ந்து காற்றை அகற்ற காற்று வால்வை எளிதாக அழுத்துவதன் மூலம் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.அச்சுத் தேர்வில், கோல்ட் ரன்னருக்குப் பதிலாக ஹாட் ரன்னரைப் பயன்படுத்துகிறோம், இது அதை சிறப்பாக்குகிறது. வழக்கமாக, ஹாட் ரன்னர் அக்ரிலிக் மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட உயர்தர அழகுசாதனப் பொருட்களை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த முறை, நாங்கள் அதை வழக்கமான பிபி கிரீம் பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளில் பயன்படுத்துகிறோம்.

ஊசி மோல்டிங்கில் ஹாட் ரன்னர் தொழில்நுட்பத்தின் நன்மைகள்

1. மூலப்பொருட்களைச் சேமித்து செலவுகளைக் குறைக்கவும்

ஏனெனில் ஹாட் ரன்னரில் கண்டன்சேட் இல்லை. அல்லது மிகச் சிறிய குளிர் பொருள் கைப்பிடி, அடிப்படையில் குளிர் ரன்னர் கேட் இல்லை, மறுசுழற்சி செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை, குறிப்பாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களால் செயலாக்க முடியாத விலையுயர்ந்த பிளாஸ்டிக் பொருட்கள், இது செலவுகளை பெரிதும் மிச்சப்படுத்தும்.

2. ஆட்டோமேஷனின் அளவை மேம்படுத்தவும்.மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைத்து இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்

பிளாஸ்டிக் பொருட்கள் சூடான ரன்னர் அச்சுகளால் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு வாயில்களை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, இது வாயில்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை தானாகப் பிரிக்க உதவுகிறது, உற்பத்தி செயல்முறையின் தானியக்கத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் மோல்டிங் சுழற்சியைக் குறைக்கிறது.

3. மேற்பரப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துதல்

இரட்டைப் பிரிப்பு மேற்பரப்பு கொண்ட மூன்று அச்சுத் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஹாட் ரன்னர் அமைப்பில் பிளாஸ்டிக் உருகும் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது எளிதானது அல்ல, மேலும் அது நிலையான வெப்பநிலையில் வைக்கப்படுகிறது.உருகும் வெப்பநிலையில் ஏற்படும் வீழ்ச்சியை ஈடுசெய்ய ஊசி வெப்பநிலையை அதிகரிக்க குளிர் ரன்னர் அச்சு போல இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, எனவே ஹாட் ரன்னர் அமைப்பில் உள்ள கிளிங்கர் உருகுவது எளிதானது, மேலும் பெரிய, மெல்லிய சுவர் மற்றும் செயலாக்க கடினமான பிளாஸ்டிக் பொருட்களை உருவாக்குவது எளிது.

4. பல-குழி அச்சுகளின் ஊசி வார்ப்பட பாகங்களின் தரம் சீரானது, இதுமேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு சமநிலை.

5. ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அழகியலை மேம்படுத்துதல்

ஹாட் ரன்னர் அமைப்பை ரியாலஜி கொள்கையின்படி செயற்கையாக சமநிலைப்படுத்த முடியும்.வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய முனைகள் மூலம் அச்சு நிரப்புதல் சமநிலை அடையப்படுகிறது, மேலும் இயற்கை சமநிலையின் விளைவும் மிகவும் நன்றாக உள்ளது. வாயிலின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு பல-குழி மோல்டிங்கின் தரப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தயாரிப்பின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

ஹாட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பற்றிய பிற கட்டுரைகளுக்கான இணைப்புகள்:

ஹாட் ரன்னர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் அதன் சாத்தியமான நன்மைகள்

ஹாட் ரன்னர் சிஸ்டங்களின் 7 முக்கிய நன்மைகள்