ABS, సాధారణంగా అక్రిలోనిట్రైల్ బ్యూటాడిన్ స్టైరీన్ అని పిలుస్తారు, ఇది మూడు అక్రిలోనిట్రైల్-బ్యూటాడిన్-స్టైరీన్ మోనోమర్ల కోపాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. మూడు మోనోమర్ల యొక్క విభిన్న నిష్పత్తుల కారణంగా, విభిన్న లక్షణాలు మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత, ABS యొక్క చలనశీలత పనితీరు, ఇతర ప్లాస్టిక్లు లేదా సంకలితాలతో కలపడం, ఇది ABS యొక్క ఉపయోగం మరియు పనితీరును విస్తరించగలదు.
ABS యొక్క ద్రవత్వం PS మరియు PC మధ్య ఉంటుంది మరియు దాని ద్రవత్వం ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనానికి సంబంధించినది మరియు ఇంజెక్షన్ పీడనం యొక్క ప్రభావం కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, కరిగే స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మరియు అచ్చు నింపడాన్ని మెరుగుపరచడానికి మోల్డింగ్లో అధిక ఇంజెక్షన్ పీడనాన్ని తరచుగా ఉపయోగిస్తారు.
1. ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్
ABS యొక్క నీటి శోషణ రేటు దాదాపు 0.2%-0.8%. జనరల్-గ్రేడ్ ABS కోసం, దీనిని 80-85°C వద్ద ఓవెన్లో 2-4 గంటలు లేదా 80°C వద్ద డ్రైయింగ్ హాప్పర్లో 1-2 గంటలు ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు కాల్చాలి. PC భాగాలను కలిగి ఉన్న వేడి-నిరోధక ABS కోసం, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా 100°Cకి పెంచాలి మరియు నిర్దిష్ట ఎండబెట్టడం సమయాన్ని గాలిని వెలికితీయడం ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు.
రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల నిష్పత్తి 30% మించకూడదు మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రేడ్ ABS రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఉపయోగించకూడదు.
2. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఎంపిక
రామాడ యొక్క ప్రామాణిక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవచ్చు (స్క్రూ పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి 20:1, కుదింపు నిష్పత్తి 2 కంటే ఎక్కువ, ఇంజెక్షన్ పీడనం 1500బార్ కంటే ఎక్కువ). కలర్ మాస్టర్బ్యాచ్ ఉపయోగించినట్లయితే లేదా ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ఎక్కువగా ఉంటే, చిన్న వ్యాసం కలిగిన స్క్రూను ఎంచుకోవచ్చు. బిగింపు శక్తి 4700-6200t/m2 ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ గ్రేడ్ మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
3. అచ్చు మరియు గేట్ డిజైన్
అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను 60-65°C వద్ద సెట్ చేయవచ్చు. రన్నర్ వ్యాసం 6-8mm. గేట్ వెడల్పు దాదాపు 3mm, మందం ఉత్పత్తికి సమానంగా ఉంటుంది మరియు గేట్ పొడవు 1mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. వెంట్ హోల్ 4-6mm వెడల్పు మరియు 0.025-0.05mm మందం కలిగి ఉంటుంది.
4. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత
దీనిని గాలి ఇంజెక్షన్ పద్ధతి ద్వారా ఖచ్చితంగా నిర్ణయించవచ్చు. వేర్వేరు గ్రేడ్లు వేర్వేరు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, సిఫార్సు చేయబడిన సెట్టింగ్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఇంపాక్ట్ గ్రేడ్: 220°C-260°C, ప్రాధాన్యంగా 250°C
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రేడ్: 250°C-275°C, ప్రాధాన్యంగా 270°C
వేడి-నిరోధక గ్రేడ్: 240°C-280°C, ప్రాధాన్యంగా 265°C-270°C
జ్వాల నిరోధక గ్రేడ్: 200°C-240°C, ప్రాధాన్యంగా 220°C-230°C
పారదర్శక గ్రేడ్: 230°C-260°C, ప్రాధాన్యంగా 245°C
గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ గ్రేడ్: 230℃-270℃
అధిక ఉపరితల అవసరాలు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, అధిక ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించండి.
5. ఇంజెక్షన్ వేగం
అగ్ని నిరోధక గ్రేడ్ కోసం నెమ్మదిగా వేగం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వేడి నిరోధక గ్రేడ్ కోసం వేగవంతమైన వేగం ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల అవసరాలు ఎక్కువగా ఉంటే, అధిక-వేగం మరియు బహుళ-దశల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఇంజెక్షన్ వేగ నియంత్రణను ఉపయోగించాలి.
6. వెనుక ఒత్తిడి
సాధారణంగా, బ్యాక్ ప్రెజర్ ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. సాధారణంగా ఉపయోగించే బ్యాక్ ప్రెజర్ 5 బార్, మరియు రంగు మిక్సింగ్ సమానంగా ఉండటానికి డైయింగ్ మెటీరియల్కు అధిక బ్యాక్ ప్రెజర్ అవసరం.
7. నివాస సమయం
265°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మెల్ట్ సిలిండర్లో ABS యొక్క నివాస సమయం గరిష్టంగా 5-6 నిమిషాలకు మించకూడదు. జ్వాల నిరోధక సమయం తక్కువగా ఉంటుంది. యంత్రాన్ని ఆపాల్సిన అవసరం ఉంటే, ముందుగా సెట్ ఉష్ణోగ్రతను 100°Cకి తగ్గించాలి, ఆపై కరిగిన ప్లాస్టిక్ సిలిండర్ను సాధారణ-ప్రయోజన ABSతో శుభ్రం చేయాలి. మరింత కుళ్ళిపోకుండా ఉండటానికి శుభ్రం చేసిన మిశ్రమాన్ని చల్లటి నీటిలో ఉంచాలి. మీరు ఇతర ప్లాస్టిక్ల నుండి ABSకి మారవలసి వస్తే, మీరు మొదట మెల్ట్ ప్లాస్టిక్ సిలిండర్ను PS, PMMA లేదా PEతో శుభ్రం చేయాలి. కొన్ని ABS ఉత్పత్తులు అచ్చు నుండి విడుదలైనప్పుడు ఎటువంటి సమస్య ఉండదు, కానీ కొంతకాలం తర్వాత అవి రంగు మారుతాయి, ఇది వేడెక్కడం లేదా ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ సిలిండర్లో ఎక్కువసేపు ఉండటం వల్ల సంభవించవచ్చు.
8. ఉత్పత్తుల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్
సాధారణంగా, ABS ఉత్పత్తులకు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు, ఉపరితల గుర్తులను నిష్క్రియం చేయడానికి ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ గ్రేడ్ ఉత్పత్తులను మాత్రమే (70-80°C, 2-4 గంటలు) బేక్ చేయాలి మరియు ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయవలసిన ఉత్పత్తులు విడుదల ఏజెంట్ను ఉపయోగించలేవు మరియు ఉత్పత్తులను తీసిన వెంటనే ప్యాక్ చేయాలి.
9. అచ్చు వేసేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరమయ్యే విషయాలు
ABS యొక్క అనేక గ్రేడ్లు (ముఖ్యంగా జ్వాల నిరోధక గ్రేడ్) ఉన్నాయి, వీటిలో కరుగు ప్లాస్టిసైజేషన్ తర్వాత స్క్రూ యొక్క ఉపరితలంపై బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా కాలం తర్వాత కుళ్ళిపోతుంది.పైన పేర్కొన్న పరిస్థితి ఏర్పడినప్పుడు, స్క్రూ హోమోజనైజేషన్ విభాగాన్ని మరియు తుడవడం కోసం కంప్రెసర్ను బయటకు తీయడం మరియు PS మొదలైన వాటితో స్క్రూను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్టు-09-2023
