ABS, thường được gọi là acrylonitrile-butadiene-styrene, được hình thành bằng cách đồng trùng hợp ba monome acrylonitrile-butadiene-styrene. Do tỷ lệ khác nhau của ba monome này, tính chất và nhiệt độ nóng chảy, hiệu suất lưu động của ABS có thể khác nhau. Việc pha trộn với các loại nhựa hoặc phụ gia khác có thể mở rộng phạm vi sử dụng và hiệu suất của ABS.
Độ lưu động của ABS nằm giữa PS và PC, và độ lưu động của nó liên quan đến nhiệt độ và áp suất phun, và ảnh hưởng của áp suất phun lớn hơn một chút. Do đó, áp suất phun cao hơn thường được sử dụng trong đúc để giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện hiệu suất điền đầy khuôn.
1. Chế biến nhựa
Tỷ lệ hấp thụ nước của ABS khoảng 0,2%-0,8%. Đối với ABS thông thường, nên nung trong lò ở nhiệt độ 80-85°C trong 2-4 giờ hoặc trong phễu sấy ở 80°C trong 1-2 giờ trước khi xử lý. Đối với ABS chịu nhiệt chứa các thành phần PC, nhiệt độ sấy nên được tăng lên 100°C một cách thích hợp và thời gian sấy cụ thể có thể được xác định bằng phương pháp đùn khí.
Tỷ lệ vật liệu tái chế không được vượt quá 30% và ABS cấp mạ điện không được sử dụng vật liệu tái chế.
2. Lựa chọn máy ép phun
Có thể lựa chọn máy ép phun tiêu chuẩn của Ramada (tỷ lệ chiều dài trục vít/đường kính trục vít 20:1, tỷ số nén lớn hơn 2, áp suất phun lớn hơn 1500 bar). Nếu sử dụng hạt màu masterbatch hoặc sản phẩm có hình thức bên ngoài cao, có thể lựa chọn trục vít có đường kính nhỏ hơn. Lực kẹp được xác định theo 4700-6200 tấn/m2, tùy thuộc vào cấp nhựa và yêu cầu của sản phẩm.
3. Thiết kế khuôn và cổng
Nhiệt độ khuôn có thể được cài đặt ở mức 60-65°C. Đường kính rãnh dẫn 6-8mm. Chiều rộng cổng khoảng 3mm, độ dày tương đương với sản phẩm, chiều dài cổng nhỏ hơn 1mm. Lỗ thông hơi rộng 4-6mm và dày 0,025-0,05mm.
4. Nhiệt độ nóng chảy
Có thể xác định chính xác bằng phương pháp phun khí. Mỗi loại có nhiệt độ nóng chảy khác nhau, các cài đặt khuyến nghị như sau:
Mức độ va đập: 220°C-260°C, tốt nhất là 250°C
Cấp độ mạ điện: 250°C-275°C, tốt nhất là 270°C
Cấp độ chịu nhiệt: 240°C-280°C, tốt nhất là 265°C-270°C
Cấp độ chống cháy: 200°C-240°C, tốt nhất là 220°C-230°C
Cấp độ trong suốt: 230°C-260°C, tốt nhất là 245°C
Cấp độ gia cố sợi thủy tinh: 230℃-270℃
Đối với các sản phẩm có yêu cầu bề mặt cao, hãy sử dụng nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ khuôn cao hơn.
5. Tốc độ phun
Tốc độ chậm được sử dụng cho sản phẩm chịu lửa, tốc độ nhanh được sử dụng cho sản phẩm chịu nhiệt. Nếu yêu cầu bề mặt của sản phẩm cao, nên sử dụng bộ điều khiển tốc độ phun ép phun nhiều giai đoạn và tốc độ cao.
6. Áp lực ngược
Nhìn chung, áp suất ngược càng thấp càng tốt. Áp suất ngược thường được sử dụng là 5 bar, và vật liệu nhuộm cần áp suất ngược cao hơn để màu sắc được trộn đều.
7. Thời gian lưu trú
Ở nhiệt độ 265°C, thời gian lưu trú của ABS trong xi lanh nóng chảy không được quá 5-6 phút. Thời gian chống cháy ngắn hơn. Nếu cần dừng máy, trước tiên hãy hạ nhiệt độ cài đặt xuống 100°C, sau đó rửa sạch xi lanh nhựa nóng chảy bằng ABS thông thường. Hỗn hợp đã rửa sạch nên được ngâm trong nước lạnh để ngăn ngừa sự phân hủy thêm. Nếu bạn cần chuyển từ nhựa khác sang ABS, trước tiên bạn phải rửa sạch xi lanh nhựa nóng chảy bằng PS, PMMA hoặc PE. Một số sản phẩm ABS không gặp vấn đề gì khi vừa lấy ra khỏi khuôn, nhưng chúng sẽ đổi màu sau một thời gian, nguyên nhân có thể là do quá nhiệt hoặc nhựa ở trong xi lanh nóng chảy quá lâu.
8. Hậu xử lý sản phẩm
Nhìn chung, các sản phẩm ABS không cần xử lý sau, chỉ các sản phẩm mạ điện mới cần nung (70-80°C, 2-4 giờ) để thụ động hóa các vết trên bề mặt và các sản phẩm cần mạ điện không thể sử dụng chất tách khuôn và phải đóng gói sản phẩm ngay sau khi lấy ra.
9. Những vấn đề cần đặc biệt chú ý khi đúc
Có nhiều loại ABS (đặc biệt là loại chống cháy), chất nóng chảy của nó bám dính mạnh vào bề mặt trục vít sau khi hóa dẻo và sẽ phân hủy sau một thời gian dài. Khi xảy ra tình trạng trên, cần tháo bộ phận đồng nhất trục vít và máy nén ra để lau chùi, đồng thời thường xuyên vệ sinh trục vít bằng PS, v.v.
Thời gian đăng: 09-08-2023
