¿Cómo fabricar moldes sofisticados para envases cosméticos? Topfeelpack Co., Ltd. ofrece opiniones profesionales.
Topfeel desarrolla activamente envases creativos, mejora constantemente y ofrece a sus clientes servicios de moldes personalizados de alta calidad. En 2021, Topfeel fabricó cerca de 100 juegos de moldes personalizados. El objetivo de desarrollo de la empresa es "1 día para proporcionar planos, 3 días para producir el prototipo 3D", para que los clientes puedan tomar decisiones sobre nuevos productos y reemplazar los antiguos con alta eficiencia, adaptándose así a los cambios del mercado. Al mismo tiempo, Topfeel responde a la tendencia global de protección ambiental e incorpora características como "reciclables, degradables y reemplazables" en cada vez más moldes para superar las dificultades técnicas y ofrecer a los clientes productos con un concepto de desarrollo verdaderamente sostenible.
Este año lanzamos una nueva oferta especial Tarro de crema sin aire PJ51 (Por favor haga clic en el artículo n.° para obtener más información). No tiene bomba ni resorte metálico y el producto se obtiene presionando fácilmente la válvula de aire para hacer subir el pistón y sacar el aire.Al elegir el molde, utilizamos canal caliente en lugar de canal frío, lo que lo hace más efectivo. Normalmente, el canal caliente se utiliza para fabricar envases cosméticos de alta gama hechos de acrílico y otros materiales. En esta ocasión, lo utilizamos en botellas y frascos de crema de PP estándar.
Ventajas de la tecnología de canal caliente en el moldeo por inyección
1. Ahorre materias primas y reduzca costos
Debido a la ausencia de condensación en el canal caliente y a la reducida capacidad de manejo de material frío, prácticamente no hay compuerta en el canal frío, lo que elimina la necesidad de reciclar, especialmente productos plásticos costosos que no pueden procesarse con materiales reciclados, lo que permite un gran ahorro de costos.
2. Mejorar el grado de automatización. Acortar el ciclo de moldeo y mejorar la eficiencia mecánica.
Los productos plásticos no necesitan construir compuertas después de ser formados por moldes de canal caliente, lo que facilita la separación automática de compuertas y productos, facilita la automatización del proceso de producción y acorta el ciclo de moldeo de productos plásticos.
3. Mejorar la calidad de la superficie.
En comparación con el sistema de tres placas de molde con doble superficie de separación, la temperatura de la masa fundida del plástico en el sistema de canal caliente no disminuye fácilmente y se mantiene constante. No es necesario aumentar la temperatura de inyección para compensar la disminución de la temperatura de la masa fundida, como en el caso de un molde de canal frío, lo que facilita la fluidez del clínker en el sistema de canal caliente, lo que facilita la formación de productos plásticos grandes, de paredes delgadas y difíciles de procesar.
4. La calidad de las piezas moldeadas por inyección del molde multicavidad es consistente, lo queEquilibrio mejorado del producto.
5. Mejorar la estética de los productos moldeados por inyección.
El sistema de canal caliente se puede equilibrar artificialmente según el principio de reología.El llenado del molde se equilibra mediante el control de temperatura y boquillas controlables, y el efecto de equilibrio natural también es muy bueno. El control preciso de la compuerta garantiza la estandarización del moldeo multicavidad y mejora la precisión del producto.
Enlaces a otros artículos sobre moldeo por inyección de canal caliente:
Moldeo por inyección de canal caliente y sus posibles ventajas
7 ventajas clave de los sistemas de canal caliente
Hora de publicación: 05-nov-2021
