Comment fabriquer des moules sophistiqués pour emballages cosmétiques ? La société Topfeelpack Co., Ltd. vous livre son expertise.
Topfeel développe activement des emballages créatifs, s'efforce d'améliorer constamment ses services et propose à ses clients des prestations de fabrication de moules privés de haute qualité. En 2021, Topfeel a réalisé près de 100 moules privés. L'objectif de l'entreprise est de fournir les plans en un jour et de produire le prototype 3D en trois jours, permettant ainsi aux clients de prendre des décisions éclairées concernant leurs nouveaux produits, de remplacer les anciens et de s'adapter rapidement aux évolutions du marché. Parallèlement, Topfeel s'inscrit dans la tendance mondiale à la protection de l'environnement et intègre des caractéristiques telles que le recyclage, la biodégradabilité et le remplacement dans un nombre croissant de moules afin de surmonter les difficultés techniques et de proposer à ses clients des produits véritablement durables.
Cette année, nous avons lancé une nouvelle offre spéciale Pot à crème sans air PJ51 (Veuillez cliquer sur l'élément pour en savoir plus.Il ne comporte ni pompe ni ressort métallique, et le produit est obtenu en appuyant simplement sur la valve d'air pour faire monter le piston et évacuer l'air.Pour le choix du moule, nous avons opté pour un système à canaux chauds plutôt qu'à canaux froids, ce qui présente de meilleurs résultats. Habituellement, le système à canaux chauds est utilisé pour fabriquer des contenants cosmétiques haut de gamme en acrylique et autres matériaux. Ici, nous l'utilisons pour des flacons et pots de crème classiques en polypropylène.
Avantages de la technologie des canaux chauds dans le moulage par injection
1. Économiser les matières premières et réduire les coûts
L'absence de condensation dans le canal chaud, ou la taille réduite de la poignée du canal froid (pratiquement sans vanne), élimine le besoin de recyclage, notamment pour les produits plastiques coûteux non recyclables, permettant ainsi de réaliser d'importantes économies.
2. Améliorer le niveau d'automatisation. Raccourcir le cycle de moulage et améliorer l'efficacité mécanique.
Les produits en plastique n'ont pas besoin de points d'injection après leur formation par des moules à canaux chauds, ce qui facilite la séparation automatique des points d'injection et des produits, simplifie l'automatisation du processus de production et raccourcit le cycle de moulage des produits en plastique.
3. Améliorer la qualité de la surface
Comparativement aux moules à trois plaques avec double surface de séparation, la température de fusion du plastique dans un système à canaux chauds reste constante, contrairement aux moules à canaux froids où il est nécessaire d'augmenter la température d'injection pour compenser une baisse de température. Ainsi, le clinker s'écoule plus facilement, facilitant la fabrication de pièces plastiques de grande taille, à parois fines et difficiles à usiner.
4. La qualité des pièces moulées par injection du moule multicavité est constante, ce quiéquilibre produit amélioré.
5. Améliorer l'esthétique des produits moulés par injection
Le système à canaux chauds peut être équilibré artificiellement selon le principe de la rhéologie.L'équilibre du remplissage du moule est obtenu grâce à la régulation de la température et à des buses pilotables, et l'équilibrage naturel est également très satisfaisant. Le contrôle précis du point d'injection garantit la standardisation du moulage multi-empreintes et améliore la précision du produit.
Liens vers d'autres articles sur le moulage par injection à canaux chauds :
Moulage par injection à canaux chauds et ses avantages potentiels
7 avantages clés des systèmes à canaux chauds
Date de publication : 5 novembre 2021
