परिष्कृत कॉस्मेटिक पैकेजिंग मोल्ड कैसे बनाएँ? टॉपफीलपैक कंपनी लिमिटेड के पास कुछ पेशेवर राय हैं।
टॉपफील रचनात्मक पैकेजिंग को तेज़ी से विकसित कर रहा है, लगातार सुधार कर रहा है और ग्राहकों को उच्च-गुणवत्ता वाली निजी मोल्ड सेवाएँ प्रदान कर रहा है। 2021 में, टॉपफील ने लगभग 100 निजी मोल्ड सेट तैयार किए हैं। कंपनी का विकास लक्ष्य "ड्राइंग प्रदान करने के लिए 1 दिन, 3D प्रोटोटाइप तैयार करने के लिए 3 दिन" है, ताकि ग्राहक नए उत्पादों के बारे में निर्णय ले सकें और पुराने उत्पादों को उच्च दक्षता के साथ बदल सकें, और बाज़ार में बदलावों के अनुकूल बन सकें। साथ ही, टॉपफील वैश्विक पर्यावरण संरक्षण प्रवृत्ति के अनुरूप काम करता है और तकनीकी कठिनाइयों को दूर करने और ग्राहकों को वास्तव में सतत विकास अवधारणा वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए अधिक से अधिक मोल्ड्स में "पुनर्चक्रण योग्य, विघटित करने योग्य और बदलने योग्य" जैसी विशेषताओं को शामिल करता है।
इस वर्ष, हमने एक नया विशेष लॉन्च किया है वायुहीन क्रीम जार PJ51 (कृपया अधिक जानने के लिए आइटम नंबर पर क्लिक करें)। इसमें कोई पंप या धातु स्प्रिंग नहीं है, और पिस्टन को ऊपर उठाने और हवा को निकालने के लिए वायु वाल्व को आसानी से दबाकर उत्पाद प्राप्त किया जाता है।साँचे के चुनाव में, हम ठंडे रनर की बजाय गर्म रनर का इस्तेमाल करते हैं, जिससे यह बेहतर बनता है। आमतौर पर, गर्म रनर का इस्तेमाल ऐक्रेलिक और अन्य सामग्रियों से बने उच्च-स्तरीय कॉस्मेटिक कंटेनर बनाने में किया जाता है। इस बार, हम इसे नियमित पीपी क्रीम की बोतलों और जार में इस्तेमाल कर रहे हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग में हॉट रनर तकनीक के लाभ
1. कच्चे माल की बचत करें और लागत कम करें
क्योंकि गर्म धावक में कोई संघनन नहीं होता है। या बहुत छोटे ठंडे पदार्थ का हैंडल, मूल रूप से कोई ठंडा धावक द्वार नहीं होता है, पुनर्चक्रण की आवश्यकता नहीं होती है, विशेष रूप से महंगे प्लास्टिक उत्पादों को पुनर्चक्रित सामग्री से संसाधित नहीं किया जा सकता है, जिससे लागत में काफी बचत हो सकती है।
2. स्वचालन की डिग्री में सुधार करें। मोल्डिंग चक्र को छोटा करें और यांत्रिक दक्षता में सुधार करें।
प्लास्टिक उत्पादों को गर्म धावक सांचों द्वारा बनने के बाद गेट बनाने की आवश्यकता नहीं होती है, जो गेट और उत्पादों के स्वचालित पृथक्करण की सुविधा देता है, उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालन की सुविधा देता है, और प्लास्टिक उत्पादों के मोल्डिंग चक्र को छोटा करता है।
3. सतह की गुणवत्ता में सुधार करें
डबल पार्टिंग सतह वाली तीन मोल्ड प्लेटों की तुलना में, हॉट रनर सिस्टम में प्लास्टिक के पिघलने के तापमान को कम करना आसान नहीं होता है, और इसे एक स्थिर तापमान पर रखा जाता है। पिघलने के तापमान में गिरावट की भरपाई के लिए इंजेक्शन के तापमान को बढ़ाने के लिए कोल्ड रनर मोल्ड की तरह इस्तेमाल करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए हॉट रनर सिस्टम में क्लिंकर पिघलना आसान होता है, और बड़े, पतली दीवारों वाले और मुश्किल से प्रोसेस होने वाले प्लास्टिक उत्पादों को बनाना आसान होता है।
4. बहु-गुहा मोल्ड के इंजेक्शन मोल्डेड भागों की गुणवत्ता सुसंगत है, जोबेहतर उत्पाद संतुलन.
5. इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के सौंदर्यशास्त्र में सुधार करें
हॉट रनर प्रणाली को रियोलॉजी के सिद्धांत के अनुसार कृत्रिम रूप से संतुलित किया जा सकता है।तापमान नियंत्रण और नियंत्रणीय नोजल के माध्यम से मोल्ड भरने का संतुलन प्राप्त किया जाता है, और प्राकृतिक संतुलन का प्रभाव भी बहुत अच्छा होता है। गेट का सटीक नियंत्रण बहु-गुहा मोल्डिंग के मानकीकरण को सुनिश्चित करता है और उत्पाद की परिशुद्धता में सुधार करता है।
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हॉट रनर सिस्टम के 7 प्रमुख लाभ
पोस्ट करने का समय: 05 नवंबर 2021
