కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్: హాట్ రన్నర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

అధునాతన కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ అచ్చులను ఎలా తయారు చేయాలి?టాప్‌ఫీల్‌ప్యాక్ కో., లిమిటెడ్ కొన్ని వృత్తిపరమైన అభిప్రాయాలను కలిగి ఉంది.

టాప్‌ఫీల్ సృజనాత్మక ప్యాకేజింగ్‌ను చురుకుగా అభివృద్ధి చేస్తోంది, మెరుగుపరుస్తూనే ఉంది మరియు వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత ప్రైవేట్ అచ్చు సేవలను అందిస్తోంది. 2021లో, టాప్‌ఫీల్ దాదాపు 100 సెట్ల ప్రైవేట్ అచ్చులను చేపట్టింది. కంపెనీ అభివృద్ధి లక్ష్యం “డ్రాయింగ్‌లను అందించడానికి 1 రోజు, 3D ప్రోటైప్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి 3 రోజులు”, తద్వారా వినియోగదారులు కొత్త ఉత్పత్తుల గురించి నిర్ణయాలు తీసుకోవచ్చు మరియు పాత ఉత్పత్తులను అధిక సామర్థ్యంతో భర్తీ చేయవచ్చు మరియు మార్కెట్ మార్పులకు అనుగుణంగా మారవచ్చు. అదే సమయంలో, టాప్‌ఫీల్ ప్రపంచ పర్యావరణ పరిరక్షణ ధోరణికి ప్రతిస్పందిస్తుంది మరియు సాంకేతిక ఇబ్బందులను అధిగమించడానికి మరియు వినియోగదారులకు నిజమైన స్థిరమైన అభివృద్ధి భావనతో ఉత్పత్తులను అందించడానికి “పునర్వినియోగపరచదగిన, క్షీణించదగిన మరియు భర్తీ చేయగల” వంటి లక్షణాలను మరింత ఎక్కువ అచ్చులలో కలుపుతుంది.

ఈ సంవత్సరం, మేము ఒక కొత్త ప్రత్యేక కార్యక్రమాన్ని ప్రారంభించాము గాలిలేని క్రీమ్ జార్ PJ51 (దయచేసి నం అనే అంశాన్ని క్లిక్ చేయండి. మరింత తెలుసుకోండి). దీనికి పంపు లేదా మెటల్ స్ప్రింగ్ లేదు మరియు పిస్టన్ పైకి లేచి గాలిని తొలగించడానికి గాలి వాల్వ్‌ను సులభంగా నొక్కడం ద్వారా ఉత్పత్తిని పొందవచ్చు.అచ్చు ఎంపికలో, మేము కోల్డ్ రన్నర్‌కు బదులుగా హాట్ రన్నర్‌ను ఉపయోగిస్తాము, ఇది దానిని మెరుగుపరుస్తుంది. సాధారణంగా, హాట్ రన్నర్‌ను యాక్రిలిక్ మరియు ఇతర పదార్థాలతో తయారు చేసిన హై-ఎండ్ కాస్మెటిక్ కంటైనర్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈసారి, మేము దీనిని సాధారణ PP క్రీమ్ బాటిళ్లు మరియు జాడిలలో ఉపయోగిస్తాము.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌లో హాట్ రన్నర్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయండి మరియు ఖర్చులను తగ్గించండి

ఎందుకంటే హాట్ రన్నర్‌లో కండెన్సేట్ ఉండదు. లేదా చాలా చిన్న కోల్డ్ మెటీరియల్ హ్యాండిల్, ప్రాథమికంగా కోల్డ్ రన్నర్ గేట్ లేదు, రీసైకిల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు, ముఖ్యంగా రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలతో ప్రాసెస్ చేయలేని ఖరీదైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, ఇది ఖర్చులను బాగా ఆదా చేస్తుంది.

2. ఆటోమేషన్ స్థాయిని మెరుగుపరచండి.అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గించండి మరియు యాంత్రిక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు హాట్ రన్నర్ అచ్చుల ద్వారా ఏర్పడిన తర్వాత గేట్లను నిర్మించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది గేట్లు మరియు ఉత్పత్తులను స్వయంచాలకంగా వేరు చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఆటోమేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల అచ్చు చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచండి

డబుల్ పార్టింగ్ ఉపరితలం కలిగిన మూడు అచ్చు ప్లేట్‌తో పోలిస్తే, హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లో ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గించడం సులభం కాదు మరియు ఇది స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచబడుతుంది. మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రతలో తగ్గుదలను భర్తీ చేయడానికి ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఇది కోల్డ్ రన్నర్ అచ్చులా ఉండవలసిన అవసరం లేదు, కాబట్టి హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లోని క్లింకర్ మెల్ట్ ప్రవహించడం సులభం మరియు పెద్ద, సన్నని గోడల మరియు ప్రాసెస్ చేయడానికి కష్టతరమైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను ఏర్పరచడం సులభం.

4. బహుళ-కుహరం అచ్చు యొక్క ఇంజెక్షన్ అచ్చు భాగాల నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది, ఇదిమెరుగైన ఉత్పత్తి సమతుల్యత.

5. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచండి

హాట్ రన్నర్ వ్యవస్థను రియాలజీ సూత్రం ప్రకారం కృత్రిమంగా సమతుల్యం చేయవచ్చు.అచ్చు నింపే సమతుల్యత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు నియంత్రించదగిన నాజిల్‌ల ద్వారా సాధించబడుతుంది మరియు సహజ సమతుల్యత ప్రభావం కూడా చాలా బాగుంది.గేట్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ బహుళ-కుహరం అచ్చు యొక్క ప్రామాణీకరణను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

హాట్ రన్నర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ గురించి ఇతర కథనాలకు లింకులు:

హాట్ రన్నర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు దాని సంభావ్య ప్రయోజనాలు

హాట్ రన్నర్ సిస్టమ్స్ యొక్క 7 ముఖ్య ప్రయోజనాలు