የPET ጠርሙስ የመፍሰስ ሂደት

2. የመርጨት ሂደት

የPET ጠርሙስ ንፋት የመቅረጽ ሂደት።

የPET ጠርሙስ ንፋት መቅረጽ ሂደትን የሚነኩ አስፈላጊ ነገሮች ቅድመ-ቅርጽ፣ ማሞቂያ፣ ቅድመ-መፍሰስ፣ ሻጋታ እና የምርት አካባቢ ናቸው።

 

2.1 ፕሪፎርም

የተነፉ ጠርሙሶችን ሲያዘጋጁ፣ የPET ቺፖች በመጀመሪያ በመርፌ ወደ ፕሪፎርሞች ይቀየራሉ። የተመለሱት ሁለተኛ ደረጃ ቁሳቁሶች መጠን በጣም ከፍተኛ (ከ 5% ያነሰ) መሆን የለበትም፣ የማገገሚያ ጊዜዎች ብዛት ከሁለት እጥፍ መብለጥ የለበትም፣ እና የሞለኪውላዊ ክብደት እና viscosity በጣም ዝቅተኛ መሆን የለበትም (የሞለኪውላዊ ክብደት 31000-50000፣ ውስጣዊ viscosity 0.78-0.85cm3 / ግ)። በብሔራዊ የምግብ ደህንነት ሕግ መሠረት፣ ሁለተኛ ደረጃ የማገገሚያ ቁሳቁሶች ለምግብ እና ለመድኃኒት ማሸጊያዎች ጥቅም ላይ መዋል የለባቸውም። በመርፌ የተቀረጹ ፕሪፎርሞች እስከ 24 ሰዓት ድረስ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ። ከማሞቅ በኋላ ጥቅም ላይ ያልዋሉ ፕሪፎርሞች እንደገና ለማሞቅ ከ 48 ሰዓታት በላይ መቀመጥ አለባቸው። የፕሪፎርሞች የማከማቻ ጊዜ ከስድስት ወር መብለጥ የለበትም።

የፕሪፎርሙ ጥራት በአብዛኛው የተመካው በPET ቁሳቁስ ጥራት ላይ ነው። በቀላሉ የሚወዛወዙ እና ለመቅረጽ ቀላል የሆኑ ቁሳቁሶች መመረጥ አለባቸው፣ እና ምክንያታዊ የሆነ የፕሪፎርም መቅረጽ ሂደት መዘጋጀት አለበት። ሙከራዎች እንደሚያሳዩት ተመሳሳይ viscosity ካላቸው የPET ቁሳቁሶች የተሠሩ ከውጭ የመጡ ፕሪፎርሞች ከቤት ውስጥ ቁሳቁሶች ይልቅ ሻጋታ ለመምታት ቀላል ናቸው፤ ተመሳሳይ የፕሪፎርሞች ስብስብ የተለያዩ የምርት ቀናት ቢኖራቸውም፣ የንፋሱ መቅረጽ ሂደትም በእጅጉ የተለየ ሊሆን ይችላል። የፕሪፎርሙ ጥራት የንፋሹን መቅረጽ ሂደት አስቸጋሪነት ይወስናል። ለፕሪፎርሙ የሚያስፈልጉት መስፈርቶች ንፅህና፣ ግልጽነት፣ ምንም ቆሻሻዎች የሉም፣ ቀለም የለም፣ እና የመርፌ ነጥቡ ርዝመት እና በዙሪያው ያለው ሃሎ ናቸው።

 

2.2 ማሞቂያ

የፕሪፎርሙን ማሞቂያ የሚጠናቀቀው በማሞቂያ ምድጃ ሲሆን የሙቀት መጠኑ በእጅ የሚስተካከል እና በንቃት የሚስተካከል ነው። በምድጃ ውስጥ፣ የሩቅ-ኢንፍራሬድ መብራት ቱቦ ሩቅ-ኢንፍራሬድ ፕሪፎርሙን በጨረር እንደሚያሞቅ እና በምድጃው ግርጌ ላይ ያለው ማራገቢያ ሙቀቱን በማዞሪያው ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን እኩል ለማድረግ ሙቀቱን ያሰራጫል። ፕሪፎርሞቹ በምድጃው ውስጥ ወደፊት በሚንቀሳቀስ እንቅስቃሴ ውስጥ አብረው ይሽከረከራሉ፣ ስለዚህ የፕሪፎርሞቹ ግድግዳዎች በእኩል እንዲሞቁ።

የመብራቶቹ አቀማመጥ በምድጃው ውስጥ በአጠቃላይ ከላይ እስከ ታች "ዞን" ቅርጽ ያለው ሲሆን ብዙ ጫፎች እና መካከለኛው ያነሰ ነው። የምድጃው ሙቀት የሚቆጣጠረው በመብራት ክፍት ቦታዎች ብዛት፣ በአጠቃላይ የሙቀት መጠን አቀማመጥ፣ በምድጃው ኃይል እና በእያንዳንዱ ክፍል የማሞቂያ ጥምርታ ነው። የመብራት ቱቦው መክፈቻ ከቅድመ-ነፋስ ጠርሙስ ጋር በማጣመር መስተካከል አለበት።

የምድጃውን ተግባር የተሻለ ለማድረግ የቁመቱን፣ የማቀዝቀዣ ሳህኑን ወዘተ ማስተካከል በጣም አስፈላጊ ነው። ማስተካከያው ትክክል ካልሆነ የጠርሙሱን አፍ ማበጥ ቀላል ነው (የጠርሙሱ አፍ ትልቅ ይሆናል) እና በሚነፋበት ጊዜ ጭንቅላቱ እና አንገቱ ጠንካራ (የአንገቱ ቁሳቁስ ሊከፈት አይችልም)።

 

2.3 ቅድመ-ማፈንዳት

ቅድመ-ማፈንዳት በሁለት-ደረጃ የጠርሙስ ንፋስ ዘዴ ውስጥ በጣም አስፈላጊ እርምጃ ነው። የመሳል አሞሌው በሚፈነዳበት ጊዜ ሲወርድ የሚጀምረውን ቅድመ-ማፈንዳትን ያመለክታል፣ ስለዚህም ቅድመ-ማፈንዱ ቅርፅ ይኖረዋል። በዚህ ሂደት፣ የቅድመ-ማፈን አቀማመጥ፣ የቅድመ-ማፈን ግፊት እና የነፋስ ፍሰት ሶስት አስፈላጊ የሂደት አካላት ናቸው።

የቅድመ-ፍንዳታ ጠርሙስ ቅርፅ ቅርፅ የመፍቻውን የመቅረጽ ሂደት አስቸጋሪነት እና የጠርሙሱን ተግባር ጥራት ይወስናል። የተለመደው የቅድመ-ፍንዳታ ጠርሙስ ቅርፅ ስፒንድ ቅርጽ ያለው ሲሆን ያልተለመዱት ደግሞ የንዑስ ደወል ቅርፅ እና የእጀታ ቅርፅን ያካትታሉ። ያልተለመደው ቅርፅ ምክንያት ተገቢ ያልሆነ የአካባቢ ማሞቂያ፣ በቂ ያልሆነ የቅድመ-ፍንዳታ ግፊት ወይም የመፍሰስ ፍሰት ወዘተ ነው። የቅድመ-ፍንዳታ ጠርሙስ መጠን የሚወሰነው በቅድመ-ፍንዳታ ግፊት እና በቅድመ-ፍንዳታ አቅጣጫ ላይ ነው። በምርት ጊዜ፣ በሁሉም መሳሪያዎች ውስጥ ያሉ ሁሉም የቅድመ-ፍንዳታ ጠርሙሶች መጠን እና ቅርፅ አንድ ላይ መቀመጥ አለባቸው። ልዩነት ካለ፣ ዝርዝር ምክንያቶች መታወቅ አለባቸው። የማሞቂያ ወይም የቅድመ-ፍንዳታ ሂደቱ ከቅድመ-ፍንዳታ ጠርሙስ ሁኔታዎች ጋር በሚስማማ መልኩ ሊስተካከል ይችላል።

የቅድመ-መፍሰስ ግፊቱ መጠን እንደ ጠርሙሱ መጠን እና የመሳሪያው አቅም ይለያያል። በአጠቃላይ አቅሙ ትልቅ ሲሆን የቅድመ-መፍሰስ ግፊቱም አነስተኛ ነው። መሳሪያዎቹ ከፍተኛ የማምረት አቅም እና ከፍተኛ የቅድመ-መፍሰስ ግፊቱ አላቸው።

 

2.4 ረዳት ማሽን እና ሻጋታ

ረዳት ማሽን በዋናነት የሻጋታውን የሙቀት መጠን ቋሚ እንዲሆን የሚያደርጉ መሳሪያዎችን ያመለክታል። የሻጋታው የማያቋርጥ የሙቀት መጠን የምርቱን መረጋጋት በመጠበቅ ረገድ ትልቅ ሚና ይጫወታል። በአጠቃላይ የጠርሙሱ የሰውነት ሙቀት ከፍተኛ ሲሆን የጠርሙሱ የታችኛው የሙቀት መጠን ዝቅተኛ ነው። ለቀዝቃዛ ጠርሙሶች፣ ከታች ያለው የማቀዝቀዣ ውጤት የሞለኪውላዊ አቅጣጫ ደረጃን ስለሚወስን፣ የሙቀት መጠኑን ከ5-8°ሴ መቆጣጠር የተሻለ ነው፤ እና በሙቅ ጠርሙሱ ግርጌ ላይ ያለው የሙቀት መጠን በጣም ከፍ ያለ ነው።

 

2.5 አካባቢ

የምርት አካባቢው ጥራት በሂደቱ ማስተካከያ ላይም ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። የተረጋጋ የሙቀት ሁኔታ የሂደቱን መረጋጋት እና የምርቱን መረጋጋት ሊጠብቅ ይችላል። የPET ጠርሙስ ንፋጭ ሻጋታ በአጠቃላይ በክፍል ሙቀት እና ዝቅተኛ እርጥበት የተሻለ ነው።

 

3. ሌሎች መስፈርቶች

የግፊት ጠርሙሱ የጭንቀት ምርመራ እና የግፊት ሙከራ መስፈርቶችን አንድ ላይ ማሟላት አለበት። የጭንቀት ምርመራው የPET ጠርሙሱ በሚሞላበት ጊዜ በጠርሙሱ የታችኛው ክፍል እና በቅባት (አልካላይን) መካከል በሚገናኝበት ጊዜ የሞለኪውላዊ ሰንሰለት መሰንጠቅ እና መፍሰስን ለመከላከል ነው። የግፊት ምርመራው ጠርሙሱ መሙላትን ለማስወገድ ነው። ወደ የተወሰነ የግፊት ጋዝ ከፈነዳ በኋላ የጥራት ቁጥጥር። እነዚህን ሁለት ፍላጎቶች ለማሟላት የመሃል ነጥብ ውፍረት በተወሰነ ክልል ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል። አጠቃላይ ሁኔታ የመሃል ነጥብ ቀጭን፣ የጭንቀት ምርመራው ጥሩ ነው፣ እና የግፊት መቋቋም ደካማ ነው፤ የመሃል ነጥብ ወፍራም ነው፣ የግፊት ምርመራው ጥሩ ነው፣ እና የጭንቀት ምርመራው ደካማ ነው። እርግጥ ነው፣ የጭንቀት ምርመራው ውጤቶች በመሃል ነጥብ ዙሪያ ባለው የሽግግር አካባቢ ካለው የቁስ ክምችት ጋር በቅርበት የተቆራኙ ናቸው፣ ይህም በተግባራዊ ተሞክሮ መሰረት መስተካከል አለበት።

 

4. መደምደሚያ

የPET ጠርሙስ ንፋጭ መቅረጽ ሂደት ማስተካከያው በተዛማጅ መረጃ ላይ የተመሠረተ ነው። መረጃው ደካማ ከሆነ የሂደቱ መስፈርቶች በጣም ጥብቅ ናቸው፣ እና ብቁ የሆኑ ጠርሙሶችን መቅረጽ እንኳን ከባድ ነው።