2. Blaasvorming proses

PET bottel blaasvorm proses.

Belangrike faktore wat die PET-bottelblaasvormproses beïnvloed, is voorvorm, verhitting, voorblaas, vorm en produksie-omgewing.

 

2.1 Voorvorm

Wanneer geblaasvormde bottels voorberei word, word die PET-skyfies eers in voorvorms gespuitgevorm.Dit vereis dat die proporsie sekondêre materiale wat herwin word nie te hoog kan wees nie (minder as 5%), die aantal kere van herstel nie twee keer kan oorskry nie, en die molekulêre gewig en viskositeit kan nie te laag wees nie (molekulêre gewig 31000- 50000, intrinsieke viskositeit 0,78 -0,85 cm3 / g).Volgens die Nasionale Voedselveiligheidswet mag sekondêre herwinningsmateriaal nie vir voedsel- en farmaseutiese verpakking gebruik word nie.Spuitgegote voorvorms kan tot 24 uur gebruik word.Voorvorms wat nie opgebruik is na verhitting nie, moet vir meer as 48 uur gestoor word om weer verhit te word.Die stoortyd van voorvorms kan nie ses maande oorskry nie.

Die kwaliteit van die voorvorm hang in 'n groot mate af van die kwaliteit van die PET-materiaal.Materiale wat maklik is om te swel en maklik om te vorm, moet gekies word, en 'n redelike voorvorm gietproses moet uitgewerk word.Eksperimente het getoon dat ingevoerde voorvorms gemaak van PET-materiale met dieselfde viskositeit makliker is om vorm te blaas as huishoudelike materiale;terwyl dieselfde bondel voorvorms verskillende produksiedatums het, kan die blaasvormproses ook aansienlik verskil.Die kwaliteit van die voorvorm bepaal die moeilikheid van die blaasvormproses.Die vereistes vir die voorvorm is suiwerheid, deursigtigheid, geen onsuiwerhede, geen kleur, en die lengte van die inspuitpunt en die omliggende stralekrans.

 

2.2 Verhitting

Die verhitting van die voorvorm word voltooi deur die verwarmingsoond, waarvan die temperatuur met die hand ingestel en aktief aangepas word.In die oond kondig die ver-infrarooi lampbuis aan dat die ver-infrarooi die voorvorm stralend verhit, en die waaier aan die onderkant van die oond sirkuleer die hitte om die temperatuur binne die oond eweredig te maak.Die voorvorms draai saam in die voorwaartse beweging in die oond, sodat die wande van die voorvorms eenvormig verhit word.

Die plasing van die lampe in die oond is oor die algemeen in die vorm van 'n "sone" van bo na onder, met meer punte en minder middel.Die hitte van die oond word beheer deur die aantal lampopeninge, die algehele temperatuurinstelling, die oondkrag en die verhittingsverhouding van elke afdeling.Die opening van die lampbuis moet verstel word in samewerking met die vooraf geblaasde bottel.

Om die oond beter te laat funksioneer, is die verstelling van sy hoogte, verkoelingsplaat, ens. baie belangrik.As die verstelling nie korrek is nie, is dit maklik om die bottelmond te swel (die bottelmond word groter) en harde kop en nek (die nekmateriaal kan nie oopgetrek word nie) tydens blaasvorm En ander defekte.

 

2.3 Voorblaas

Voorblaas is 'n baie belangrike stap in die twee-stap bottel blaas metode.Dit verwys na die voorblaas wat begin wanneer die trekstang afsak tydens die blaasvormproses, sodat die voorvorm vorm aanneem.In hierdie proses is die voorblaasoriëntasie, voorblaasdruk en blaasvloei drie belangrike proseselemente.

Die vorm van die voorblaasbottelvorm bepaal die moeilikheid van die blaasvormproses en die kwaliteit van die bottelfunksie.Die normale voorblaasbottelvorm is spilvormig, en die abnormale sluit onderklokvorm en handvatselvorm in.Die rede vir die abnormale vorm is onbehoorlike plaaslike verhitting, onvoldoende voorblaasdruk of blaasvloei, ens. Die grootte van die voorblaasbottel hang af van die voorblaasdruk en voorblaasoriëntasie.In produksie moet die grootte en vorm van alle voorblaasbottels in die hele toerusting in gemeen gehou word.As daar 'n verskil is, moet gedetailleerde redes gevind word.Die verhitting- of voorblaasproses kan aangepas word volgens die toestande van die voorblaasbottel.

Die grootte van die voorblaasdruk wissel met die bottelgrootte en toerustingkapasiteit.Oor die algemeen is die kapasiteit groot en die voorblaasdruk is klein.Die toerusting het hoë produksievermoë en hoë voorblaasdruk.

 

2.4 Hulpmasjien en gietvorm

Hulpmasjien verwys hoofsaaklik na toerusting wat vormtemperatuur konstant hou.Die konstante temperatuur van die vorm speel 'n belangrike rol om die stabiliteit van die produk te handhaaf.Oor die algemeen is die bottel se liggaamstemperatuur hoog, en die bottel se bodemtemperatuur is laag.Vir koue bottels, omdat die verkoelingseffek aan die onderkant die graad van molekulêre oriëntasie bepaal, is dit beter om die temperatuur by 5-8 ° C te beheer;en die temperatuur aan die onderkant van die warm bottel is baie hoër.

 

2.5 Omgewing

Die kwaliteit van die produksie-omgewing het ook 'n groter impak op die prosesaanpassing.Die stabiele temperatuurtoestande kan die stabiliteit van die proses en die stabiliteit van die produk handhaaf.PET-bottelblaasvorm is oor die algemeen beter by kamertemperatuur en lae humiditeit.

 

3. Ander vereistes

Die drukbottel moet saam aan die vereistes van strestoets en druktoets voldoen.Die strestoets is om die krake en lekkasie van die molekulêre ketting te voorkom tydens die kontak tussen die bodem van die bottel en die smeermiddel (alkalies) tydens die vul van die PET-bottel.Die druktoets is om die vul van die bottel te vermy.Kwaliteitbeheer nadat sekere drukgas ingebars het.Om hierdie twee behoeftes te bevredig, moet die middelpuntdikte binne 'n sekere reeks beheer word.Die algemene toestand is dat die middelpunt dun is, die strestoets goed is en die drukweerstand swak is;die middelpunt is dik, die druktoets is goed en die strestoets is swak.Die resultate van die strestoets hou natuurlik ook nou verband met die ophoping van materiaal in die oorgangsgebied rondom die middelpunt, wat volgens praktiese ervaring aangepas behoort te word.

 

4. Gevolgtrekking

Die aanpassing van die PET-bottelblaasvormproses is gebaseer op die ooreenstemmende data.As die data swak is, is die prosesvereistes baie streng, en dit is selfs moeilik om die gekwalifiseerde bottels te vorm.