2. Працэс выдувного фармавання

Працэс выдувного фармавання ПЭТ-бутэлек.

Важнымі фактарамі, якія ўплываюць на працэс выдувного фармавання ПЭТ-бутэлек, з'яўляюцца нарыхтоўка, нагрэў, папярэдняе выдзіманне, форма і вытворчае асяроддзе.

 

2.1 Нарыхтоўка

Пры падрыхтоўцы выдувных бутэлек ПЭТ-чыпсы спачатку ліюцца ў прэформы.Патрабуецца, каб доля аднаўляемых другасных матэрыялаў не была занадта высокай (менш за 5%), колькасць разоў аднаўлення не павінна перавышаць два разы, а малекулярная маса і глейкасць не павінны быць занадта нізкімі (малекулярная маса 31000-50000, уласная глейкасць 0,78). -0,85 см3 / г).Згодна з Нацыянальным законам аб бяспецы харчовых прадуктаў, другасныя матэрыялы для аднаўлення не павінны выкарыстоўвацца для ўпакоўкі харчовых прадуктаў і фармацэўтычных прэпаратаў.Літыя пад ціскам прэформы можна выкарыстоўваць да 24 гадзін.Нарыхтоўкі, якія не былі выкарыстаны пасля награвання, неабходна захоўваць больш за 48 гадзін для паўторнага нагрэву.Тэрмін захоўвання нарыхтовак не можа перавышаць паўгода.

Якасць нарыхтоўкі шмат у чым залежыць ад якасці ПЭТ-матэрыялу.Неабходна выбіраць матэрыялы, якія лёгка набухаюць і лёгка фармаваць, а таксама распрацаваць разумны працэс фармавання нарыхтовак.Эксперыменты паказалі, што імпартныя нарыхтоўкі з ПЭТ-матэрыялаў аднолькавай глейкасці лягчэй раздуваць, чым айчынныя матэрыялы;у той час як адна і тая ж партыя нарыхтовак мае розныя даты вытворчасці, працэс выдувного фармавання таксама можа істотна адрознівацца.Якасць нарыхтоўкі вызначае складанасць працэсу выдувного фармавання.Патрабаванні да прэформы - чысціня, празрыстасць, адсутнасць прымешак, колер, а таксама даўжыня кропкі ўпырску і навакольнага арэола.

 

2.2 Ацяпленне

Нагрэў нарыхтоўкі завяршаецца награвальнай печчу, тэмпература якой задаецца ўручную і актыўна рэгулюецца.У печы трубка далёкай інфрачырвонай лямпы паведамляе, што далёкае інфрачырвонае выпраменьванне награвае нарыхтоўку, а вентылятар у ніжняй частцы печы забяспечвае цыркуляцыю цяпла, каб зрабіць тэмпературу ўнутры духоўкі роўнай.Нарыхтоўкі круцяцца разам у руху наперад у печы, так што сценкі нарыхтовак награваюцца раўнамерна.

Размяшчэнне лямпаў у печы звычайна мае форму «зоны» зверху ўніз, з большай колькасцю канцоў і меншай сярэдзіны.Нагрэў печы рэгулюецца колькасцю адкрыццяў лямпаў, агульнай тэмпературай, магутнасцю печы і каэфіцыентам нагрэву кожнай секцыі.Адкрыццё трубкі лямпы павінна быць адрэгулявана ў спалучэнні з папярэдне выдзіманай бутэлькай.

Для лепшай працы печы вельмі важная рэгуляванне яе вышыні, астуджальнай пліты і г.д.Калі адрэгуляванне няправільнае, можна лёгка надзьмуць рыльца бутэлькі (рыльца бутэлькі становіцца больш), а таксама цвёрдыя галоўку і гарлавіну (матэрыял горлышка немагчыма адкрыць) падчас выдувного фармавання і іншыя дэфекты.

 

2.3 Папярэдняе прадзьмухванне

Папярэдняе выдзіманне - вельмі важны этап у двухэтапным метадзе выдзімання бутэлек.Гэта адносіцца да папярэдняга выдзімання, якое пачынаецца, калі цяга апускаецца ў працэсе выдувного фармавання, так што нарыхтоўка прымае форму.У гэтым працэсе арыентацыя папярэдняга выдзімання, ціск перад прадзьмухваннем і паток выдзімання з'яўляюцца трыма важнымі элементамі працэсу.

Форма формы бутэлькі перад выдзіманнем вызначае складанасць працэсу выдуўвання і якасць функцыі бутэлькі.Нармальная форма бутэлькі перад выдзіманнем - верацянопадобная, а ненармальныя ўключаюць форму званочка і форму ручкі.Прычынай ненармальнай формы з'яўляецца няправільны мясцовы нагрэў, недастатковы ціск перад выдзіманнем або паток выдзімання і г. д. Памер бутэлькі з папярэднім выдзіманнем залежыць ад ціску перад прадзьмухваннем і арыентацыі перад прадзьмухваннем.У працэсе вытворчасці памер і форма ўсіх бутэлек перад раздувам ва ўсім абсталяванні павінны быць аднолькавымі.Калі ёсць розніца, трэба знайсці падрабязныя прычыны.Працэс нагрэву або папярэдняга прадзьмуху можна рэгуляваць у адпаведнасці з умовамі бутэлькі перад прадзьмухам.

Велічыня ціску перад прадзьмухваннем залежыць ад памеру бутэлькі і ёмістасці абсталявання.Як правіла, ёмістасць вялікая, а ціск папярэдняга выдзімання невялікі.Абсталяванне мае высокую прадукцыйнасць і высокі ціск папярэдняга выдзімання.

 

2.4 Дапаможная машына і форма

Дапаможная машына ў асноўным адносіцца да абсталявання, якое падтрымлівае тэмпературу формы пастаяннай.Пастаянная тэмпература формы гуляе важную ролю ў падтрыманні стабільнасці вырабы.Як правіла, тэмпература цела бутэлькі высокая, а тэмпература дна бутэлькі нізкая.Для халодных бутэлек, паколькі астуджальны эфект на дне вызначае ступень малекулярнай арыентацыі, лепш кантраляваць тэмпературу на ўзроўні 5-8 ° C;і тэмпература на дне гарачай бутэлькі значна вышэй.

 

2.5 Навакольнае асяроддзе

Якасць вытворчага асяроддзя таксама аказвае большы ўплыў на наладжванне працэсу.Стабільныя тэмпературныя ўмовы могуць падтрымліваць стабільнасць працэсу і стабільнасць прадукту.Выдуўное фармаванне ПЭТ-бутэлек звычайна лепш пры пакаёвай тэмпературы і нізкай вільготнасці.

 

3. Іншыя патрабаванні

Бутэлька пад ціскам павінна адпавядаць патрабаванням стрэс-тэсту і выпрабаванні пад ціскам разам.Стрэс-тэст прызначаны для прадухілення парэпання і ўцечкі малекулярнага ланцуга падчас кантакту паміж дном бутэлькі і змазкай (шчолачнай) падчас напаўнення ПЭТ-бутэлькі.Выпрабаванне пад ціскам павінна пазбегнуць напаўнення бутэлькі.Кантроль якасці пасля ўварвання газу пад пэўным ціскам.Каб задаволіць гэтыя дзве патрэбы, таўшчыню цэнтральнай кропкі трэба кантраляваць у пэўным дыяпазоне.Агульны стан - цэнтральная кропка тонкая, стрэс-тэст добры, а ўстойлівасць да ціску дрэнная;цэнтральная кропка тоўстая, тэст на ціск добры, а стрэс-тэст дрэнны.Зразумела, вынікі стрэс-тэсту таксама цесна звязаны з назапашваннем матэрыялу ў пераходнай зоне вакол цэнтральнай кропкі, якую трэба скарэктаваць у адпаведнасці з практычным вопытам.

 

4. Заключэнне

Наладжванне працэсу выдувного фармавання ПЭТ-бутэлек заснавана на адпаведных дадзеных.Калі дадзеныя дрэнныя, патрабаванні да працэсу вельмі строгія, і нават складана выдуваць бутэлькі, якія адпавядаюць патрабаванням.