PET బాటిల్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ

2. బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ.

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు ప్రీఫార్మ్, హీటింగ్, ప్రీ-బ్లోయింగ్, మోల్డ్ మరియు ఉత్పత్తి వాతావరణం.

 

2.1 ప్రీఫార్మ్

బ్లో-మోల్డ్ సీసాలను తయారుచేసేటప్పుడు, PET చిప్స్‌ను మొదట ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పద్ధతిలో ప్రీఫార్మ్స్‌గా తయారుచేస్తారు. దీని ప్రకారం, తిరిగి పొందిన ద్వితీయ పదార్థాల నిష్పత్తి మరీ ఎక్కువగా (5% కన్నా తక్కువ) ఉండకూడదు, తిరిగి పొందే ప్రక్రియల సంఖ్య రెండుసార్లకు మించకూడదు, మరియు వాటి అణుభారం, స్నిగ్ధత మరీ తక్కువగా (అణుభారం 31000-50000, అంతర్గత స్నిగ్ధత 0.78-0.85cm3/g) ఉండకూడదు. జాతీయ ఆహార భద్రతా చట్టం ప్రకారం, ఆహారం మరియు ఔషధాల ప్యాకేజింగ్ కోసం ద్వితీయంగా తిరిగి పొందిన పదార్థాలను ఉపయోగించకూడదు. ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ చేసిన ప్రీఫార్మ్స్‌ను 24 గంటల వరకు ఉపయోగించవచ్చు. వేడి చేసిన తర్వాత ఉపయోగించని ప్రీఫార్మ్స్‌ను తిరిగి వేడి చేయడానికి 48 గంటల కంటే ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచాలి. ప్రీఫార్మ్స్ నిల్వ సమయం ఆరు నెలలకు మించకూడదు.

ప్రీఫార్మ్ యొక్క నాణ్యత చాలా వరకు PET మెటీరియల్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సులభంగా ఉబ్బే మరియు సులభంగా ఆకృతి చేయగల మెటీరియల్స్‌ను ఎంచుకోవాలి, మరియు ఒక సరైన ప్రీఫార్మ్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియను రూపొందించుకోవాలి. ఒకే రకమైన స్నిగ్ధత కలిగిన PET మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేసిన దిగుమతి ప్రీఫార్మ్‌లు, దేశీయ మెటీరియల్స్‌తో పోలిస్తే బ్లో మోల్డింగ్ చేయడానికి సులభంగా ఉంటాయని ప్రయోగాలు చూపించాయి; అయితే, ఒకే బ్యాచ్‌కు చెందిన ప్రీఫార్మ్‌లు వేర్వేరు ఉత్పత్తి తేదీలను కలిగి ఉన్నందున, బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ కూడా గణనీయంగా భిన్నంగా ఉండవచ్చు. ప్రీఫార్మ్ యొక్క నాణ్యత బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రీఫార్మ్ కోసం అవసరాలు: స్వచ్ఛత, పారదర్శకత, మలినాలు లేకపోవడం, రంగు లేకపోవడం, మరియు ఇంజెక్షన్ పాయింట్ పొడవు మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న హాలో.

 

2.2 తాపన

ప్రీఫార్మ్‌ను వేడిచేసే ప్రక్రియ హీటింగ్ ఓవెన్ ద్వారా పూర్తవుతుంది, దీని ఉష్ణోగ్రతను మాన్యువల్‌గా సెట్ చేసి, యాక్టివ్‌గా సర్దుబాటు చేస్తారు. ఓవెన్‌లో, ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ దీపం ట్యూబ్, ఫార్-ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కిరణాల ద్వారా ప్రీఫార్మ్‌ను వేడి చేస్తుందని సూచిస్తుంది, మరియు ఓవెన్ అడుగున ఉన్న ఫ్యాన్, ఓవెన్ లోపల ఉష్ణోగ్రతను సమానంగా చేయడానికి వేడిని ప్రసరింపజేస్తుంది. ఓవెన్‌లో ముందుకు కదులుతున్నప్పుడు ప్రీఫార్మ్‌లు కలిసి తిరుగుతాయి, తద్వారా ప్రీఫార్మ్‌ల గోడలు ఏకరీతిగా వేడెక్కుతాయి.

ఓవెన్‌లో దీపాలను సాధారణంగా పై నుండి క్రిందికి ఒక "జోన్" ఆకారంలో అమర్చుతారు, దీనిలో చివర్లు ఎక్కువగా, మధ్యభాగం తక్కువగా ఉంటుంది. ఓవెన్ వేడిని దీపాల ఓపెనింగ్‌ల సంఖ్య, మొత్తం ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్, ఓవెన్ పవర్ మరియు ప్రతి విభాగం యొక్క హీటింగ్ నిష్పత్తి ద్వారా నియంత్రిస్తారు. దీపం ట్యూబ్ యొక్క ఓపెనింగ్‌ను, ముందుగా ఊదిన బాటిల్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

ఓవెన్ మెరుగ్గా పనిచేయడానికి, దాని ఎత్తు, కూలింగ్ ప్లేట్ మొదలైన వాటి సర్దుబాటు చాలా ముఖ్యం. ఈ సర్దుబాటు సరిగ్గా లేకపోతే, బ్లో మోల్డింగ్ సమయంలో సీసా మూతి ఉబ్బడం (సీసా మూతి పెద్దదిగా అవ్వడం), తల మరియు మెడ గట్టిపడటం (మెడ భాగాన్ని బయటకు లాగలేకపోవడం) వంటి ఇతర లోపాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి.

 

2.3 ప్రీ-బ్లోయింగ్

రెండు-దశల బాటిల్ బ్లోయింగ్ పద్ధతిలో ప్రీ-బ్లోయింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన దశ. బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో డ్రా బార్ క్రిందికి దిగినప్పుడు ప్రారంభమయ్యే ప్రీ-బ్లోయింగ్‌ను ఇది సూచిస్తుంది, తద్వారా ప్రీఫార్మ్ ఒక ఆకారాన్ని పొందుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో, ప్రీ-బ్లోయింగ్ ఓరియంటేషన్, ప్రీ-బ్లోయింగ్ ప్రెజర్ మరియు బ్లోయింగ్ ఫ్లో అనేవి మూడు ముఖ్యమైన ప్రక్రియ అంశాలు.

ప్రీ-బ్లో బాటిల్ ఆకారం, బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని మరియు బాటిల్ పనితీరు నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. సాధారణ ప్రీ-బ్లో బాటిల్ ఆకారం స్పిండిల్ ఆకారంలో ఉంటుంది, మరియు అసాధారణమైన వాటిలో సబ్-బెల్ ఆకారం మరియు హ్యాండిల్ ఆకారం ఉంటాయి. సరికాని స్థానిక తాపనం, తగినంత ప్రీ-బ్లోయింగ్ పీడనం లేదా బ్లోయింగ్ ప్రవాహం లేకపోవడం మొదలైనవి అసాధారణ ఆకారానికి కారణాలు. ప్రీ-బ్లోయింగ్ బాటిల్ పరిమాణం, ప్రీ-బ్లోయింగ్ పీడనం మరియు ప్రీ-బ్లోయింగ్ దిశపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తిలో, మొత్తం పరికరాల్లోని అన్ని ప్రీ-బ్లో బాటిళ్ల పరిమాణం మరియు ఆకారం ఒకేలా ఉండాలి. ఏదైనా తేడా ఉంటే, దాని వివరణాత్మక కారణాలను కనుగొనాలి. ప్రీ-బ్లో బాటిల్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తాపనం లేదా ప్రీ-బ్లో ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

ప్రీ-బ్లోయింగ్ పీడనం యొక్క పరిమాణం బాటిల్ పరిమాణం మరియు పరికర సామర్థ్యాన్ని బట్టి మారుతుంది. సాధారణంగా, సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉండి, ప్రీ-బ్లోయింగ్ పీడనం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ పరికరానికి అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు అధిక ప్రీ-బ్లోయింగ్ పీడనం ఉంటాయి.

 

2.4 సహాయక యంత్రం మరియు అచ్చు

సహాయక యంత్రం ప్రధానంగా అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను స్థిరంగా ఉంచే పరికరాలను సూచిస్తుంది. ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడుకోవడంలో అచ్చు యొక్క స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణంగా, సీసా మధ్యభాగం ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా, మరియు సీసా అడుగుభాగం ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది. చల్లని సీసాల విషయంలో, అడుగుభాగంలో ఉండే శీతలీకరణ ప్రభావం అణువుల అమరిక స్థాయిని నిర్ధారిస్తుంది కాబట్టి, ఉష్ణోగ్రతను 5-8 ° C వద్ద నియంత్రించడం ఉత్తమం; మరియు వేడి సీసా అడుగుభాగంలో ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

 

2.5 పర్యావరణం

ఉత్పత్తి వాతావరణం యొక్క నాణ్యత కూడా ప్రక్రియ సర్దుబాటుపై ఎక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని కాపాడుతాయి. PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ తేమ వద్ద ఉత్తమంగా ఉంటుంది.

 

3. ఇతర అవసరాలు

పీడన సీసా ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు పీడన పరీక్ష యొక్క అవసరాలను ఏకకాలంలో తీర్చాలి. PET సీసాను నింపేటప్పుడు, సీసా అడుగుభాగం మరియు కందెన (క్షారం) మధ్య సంపర్కం సమయంలో అణు శ్రేణి పగుళ్లు మరియు లీకేజీని నివారించడానికి ఒత్తిడి పరీక్ష చేస్తారు. సీసా నింపిన తర్వాత, ఒక నిర్దిష్ట పీడన వాయువులోకి అది పగిలిపోకుండా నాణ్యత నియంత్రణ కోసం పీడన పరీక్ష చేస్తారు. ఈ రెండు అవసరాలను తీర్చడానికి, మధ్య బిందువు మందాన్ని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి. సాధారణ పరిస్థితి ఏమిటంటే, మధ్య బిందువు పలుచగా ఉంటే, ఒత్తిడి పరీక్ష బాగుంటుంది, కానీ పీడన నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది; మధ్య బిందువు మందంగా ఉంటే, పీడన పరీక్ష బాగుంటుంది, కానీ ఒత్తిడి పరీక్ష తక్కువగా ఉంటుంది. అయితే, ఒత్తిడి పరీక్ష ఫలితాలు మధ్య బిందువు చుట్టూ ఉన్న పరివర్తన ప్రాంతంలో పదార్థం పేరుకుపోవడంతో కూడా దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి, దీనిని ఆచరణాత్మక అనుభవం ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి.

 

4. ముగింపు

PET బాటిల్ బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సర్దుబాటు సంబంధిత డేటాపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డేటా సరిగా లేకపోతే, ప్రక్రియ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి మరియు నాణ్యమైన బాటిళ్లను బ్లో మోల్డ్ చేయడం కూడా కష్టమవుతుంది.