2. Үрлемелі қалыптау процесі

ПЭТ бөтелкесін үрлеу процесі.

ПЭТ бөтелкесін үрлеп қалыптау процесіне әсер ететін маңызды факторларға алдын ала қалыптау, қыздыру, алдын ала үрлеу, қалып және өндіріс ортасы жатады.

 

2.1 Алдын ала құрастыру

Үрлемелі бөтелкелерді дайындаған кезде, ПЭТ чиптері алдымен преформаларға құйылады.Ол қалпына келтірілген қайталама материалдардың үлесі тым жоғары болмауын (5%-дан аз), қалпына келтіру уақытының саны екі еседен аспауын, ал молекулалық массасы мен тұтқырлығы тым төмен болмауын талап етеді (молекулалық масса 31000-50000, меншікті тұтқырлық 0,78). -0,85см3/г).«Азық-түлік қауіпсіздігі туралы» ұлттық заңға сәйкес, қайталама қалпына келтіру материалдары азық-түлік және фармацевтикалық қаптама үшін пайдаланылмайды.Инъекциялық қалыптау дайындамаларын 24 сағатқа дейін пайдалануға болады.Қыздырғаннан кейін пайдаланылмаған дайындамаларды қыздыру үшін 48 сағаттан артық сақтау керек.Преформаларды сақтау мерзімі алты айдан аспауы керек.

Дайындаманың сапасы көп жағдайда ПЭТ материалының сапасына байланысты.Оңай ісінетін және пішіндеуге оңай материалдарды таңдап, алдын ала қалыптаудың қолайлы процесін жасау керек.Тәжірибе көрсеткендей, тұтқырлығы бірдей ПЭТ материалдарынан жасалған импорттық дайындамалар отандық материалдарға қарағанда қалыптарды үрлеу оңайырақ;дайындаманың бір партиясын өндіру мерзімі әртүрлі болғанымен, үрлеу процесі де айтарлықтай өзгеше болуы мүмкін.Дайындаманың сапасы үрлеу процесінің қиындығын анықтайды.Дайындамаға қойылатын талаптар тазалық, мөлдірлік, қоспалардың болмауы, түссіздігі, инъекция нүктесі мен оны қоршаған ореолдың ұзындығы.

 

2.2 Жылыту

Дайындаманы қыздыру қыздыру пешімен аяқталады, оның температурасы қолмен орнатылады және белсенді түрде реттеледі.Тұмшапеште алыс-инфрақызыл шам түтігі алыс инфрақызыл сәуленің дайындаманы радиациялық қыздыратынын хабарлайды, ал пештің төменгі жағындағы желдеткіш пеш ішіндегі температураны біркелкі ету үшін жылуды айналдырады.Дайындамалар пеште алға қозғалыста бірге айналады, осылайша дайындаманың қабырғалары біркелкі қызады.

Тұмшапештегі шамдарды орналастыру, әдетте, жоғарыдан төменге қарай «аймақ» түрінде, ұштары көп және ортасы аз.Пештің қызуы шам саңылауларының санымен, жалпы температура параметрімен, пештің қуатымен және әрбір секцияның қыздыру коэффициентімен бақыланады.Шам түтігінің ашылуын алдын ала үрленген бөтелкемен бірге реттеу керек.

Пештің жұмысын жақсарту үшін оның биіктігін, салқындату пластинасын және т.б. реттеу өте маңызды.Реттеу дұрыс болмаса, үрлеу кезінде бөтелке аузын (бөтелке аузы үлкейеді) және қатты бас пен мойынды (мойын материалын ашу мүмкін емес) ісіну оңай және басқа ақаулар.

 

2.3 Алдын ала үрлеу

Алдын ала үрлеу - екі сатылы бөтелкені үрлеу әдісіндегі өте маңызды қадам.Бұл дайындаманың пішінін алуы үшін үрлеу процесінде тартқыш штанга төмен түскен кезде басталатын алдын ала үрлеуге жатады.Бұл процесте үрлеуге дейінгі бағдар, үрлеу алдындағы қысым және үрлеу ағыны үш маңызды технологиялық элемент болып табылады.

Алдын ала үрлеу бөтелкесінің пішінінің пішіні үрлеу үрдісінің қиындығын және бөтелке функциясының сапасын анықтайды.Үрлеуге дейінгі қалыпты бөтелке пішіні шпиндель тәрізді, ал қалыпты емес пішіндерге қоңыраудың ішкі пішіні мен тұтқа пішіні кіреді.Қалыпты емес пішіннің себебі - дұрыс емес жергілікті қыздыру, үрлеу алдындағы қысымның жеткіліксіздігі немесе үрлеу ағыны және т.б. Алдын ала үрлеу бөтелкесінің өлшемі үрлеу алдындағы қысымға және үрлеуге дейінгі бағдарға байланысты.Өндірісте бүкіл жабдықтағы барлық алдын ала үрлеу бөтелкелерінің өлшемі мен пішіні ортақ болуы керек.Егер айырмашылықтар болса, егжей-тегжейлі себептерді табу керек.Қыздыру немесе алдын ала үрлеу процесін алдын ала үрлеу бөтелкесінің шарттарына сәйкес реттеуге болады.

Алдын ала үрлеу қысымының мөлшері бөтелке өлшеміне және жабдықтың сыйымдылығына байланысты өзгереді.Әдетте, сыйымдылық үлкен және үрлеу алдындағы қысым аз.Жабдықтың жоғары өндірістік қуаты және жоғары үрлеу алдындағы қысымы бар.

 

2.4 Көмекші машина және қалып

Көмекші машина негізінен қалып температурасын тұрақты ұстап тұратын жабдықты білдіреді.Қалыптың тұрақты температурасы өнімнің тұрақтылығын сақтауда маңызды рөл атқарады.Әдетте, бөтелкенің дене температурасы жоғары, ал бөтелке түбінің температурасы төмен.Суық бөтелкелер үшін, төменгі жағындағы салқындату әсері молекулалық бағдардың дәрежесін анықтайтындықтан, температураны 5-8 ° C температурада бақылау жақсы;ал ыстық бөтелкенің түбіндегі температура әлдеқайда жоғары.

 

2.5 Қоршаған орта

Өндіріс ортасының сапасы да процесті реттеуге көбірек әсер етеді.Тұрақты температура жағдайлары процестің тұрақтылығын және өнімнің тұрақтылығын сақтай алады.ПЭТ бөтелкелерін үрлеу әдетте бөлме температурасында және төмен ылғалдылықта жақсырақ.

 

3. Басқа талаптар

Қысым бөтелкесі стресс-сынау және қысым сынағы талаптарын бірге қанағаттандыруы керек.Стресс-тест ПЭТ бөтелкесін толтыру кезінде бөтелке түбі мен майлаушы (сілтілі) арасындағы жанасу кезінде молекулалық тізбектің жарылуын және ағып кетуін болдырмау болып табылады.Қысым сынағы бөтелкені толтырмау үшін жасалады.Белгілі бір қысымды газға жарылғаннан кейін сапаны бақылау.Осы екі қажеттілікті қанағаттандыру үшін орталық нүктенің қалыңдығын белгілі бір ауқымда бақылау керек.Жалпы жағдай - орталық нүкте жұқа, кернеу сынағы жақсы, қысымға төзімділігі нашар;орталық нүкте қалың, қысым сынағы жақсы және кернеу сынағы нашар.Әрине, стресс-тестілеу нәтижелері де орталық нүктенің айналасындағы өтпелі аймақта материалдың жинақталуымен тығыз байланысты, оны практикалық тәжірибеге сәйкес түзету керек.

 

4. Қорытынды

ПЭТ бөтелкесін үрлеп қалыптау процесін реттеу сәйкес деректерге негізделген.Егер деректер нашар болса, процеске қойылатын талаптар өте қатал және білікті бөтелкелерді үрлеу тіпті қиын.