PET பாட்டில் ஊதும் செயல்முறை

2. ஊது அச்சு செயல்முறை

PET பாட்டில் ஊது அச்சு செயல்முறை.

PET பாட்டில் ஊது அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் முன்வடிவம், வெப்பமூட்டுதல், முன்-ஊதுதல், அச்சு மற்றும் உற்பத்திச் சூழல் ஆகியவை ஆகும்.

 

2.1 முன்வடிவம்

ஊது அச்சு புட்டிகளைத் தயாரிக்கும்போது, ​​PET சில்லுகள் முதலில் ஊசி அச்சு மூலம் முன்வடிவங்களாக மாற்றப்படுகின்றன. மீட்கப்படும் இரண்டாம் நிலை மூலப்பொருட்களின் விகிதம் மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது (5%-க்கும் குறைவாக), மீட்கப்படும் எண்ணிக்கை இரண்டு முறைக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மேலும் மூலக்கூறு எடை மற்றும் பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது (மூலக்கூறு எடை 31000- 50000, உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை 0.78-0.85cm3 / g) என்பது அவசியமாகும். தேசிய உணவுப் பாதுகாப்புச் சட்டத்தின்படி, இரண்டாம் நிலை மீட்புப் பொருட்கள் உணவு மற்றும் மருந்துப் பொதியிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. ஊசி அச்சு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட முன்வடிவங்களை 24 மணி நேரம் வரை பயன்படுத்தலாம். சூடுபடுத்திய பிறகும் பயன்படுத்தப்படாத முன்வடிவங்களை, மீண்டும் சூடுபடுத்துவதற்காக 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக சேமித்து வைக்க வேண்டும். முன்வடிவங்களின் சேமிப்புக் காலம் ஆறு மாதங்களுக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

முன்வடிவத்தின் தரம் பெருமளவில் PET மூலப்பொருளின் தரத்தைச் சார்ந்துள்ளது. எளிதில் வீங்கக்கூடிய மற்றும் எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடிய மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு பொருத்தமான முன்வடிவ வார்ப்பு செயல்முறை வகுக்கப்பட வேண்டும். ஒரே பாகுத்தன்மை கொண்ட PET மூலப்பொருட்களால் செய்யப்பட்ட இறக்குமதி செய்யப்பட்ட முன்வடிவங்கள், உள்நாட்டு மூலப்பொருட்களை விட ஊது வார்ப்பில் எளிதாகச் செய்யப்படுகின்றன என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன; அதே சமயம், ஒரே தொகுதியைச் சேர்ந்த முன்வடிவங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேதிகளைக் கொண்டிருந்தாலும், ஊது வார்ப்பு செயல்முறையும் கணிசமாக வேறுபடலாம். முன்வடிவத்தின் தரம், ஊது வார்ப்பு செயல்முறையின் கடினத்தன்மையை நிர்ணயிக்கிறது. முன்வடிவத்திற்கான தேவைகள் தூய்மை, ஒளிபுகும் தன்மை, அசுத்தங்கள் இன்மை, நிறமின்மை, மற்றும் ஊசி செலுத்தும் புள்ளி மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள ஒளிவட்டத்தின் நீளம் ஆகியவை ஆகும்.

 

2.2 வெப்பமூட்டல்

முன்வடிவத்தை சூடாக்கும் செயல், வெப்பமூட்டும் அடுப்பின் மூலம் நிறைவு செய்யப்படுகிறது. இந்த அடுப்பின் வெப்பநிலை கைமுறையாக அமைக்கப்பட்டு, தொடர்ந்து சரிசெய்யப்படுகிறது. அந்த அடுப்பில், தொலை அகச்சிவப்புக் கதிர் முன்வடிவத்தை வெப்பப்படுத்துவதாக தொலை அகச்சிவப்பு விளக்குக் குழாய் அறிவிக்கிறது. மேலும், அடுப்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள விசிறி, வெப்பத்தைச் சுழற்சி செய்து, அடுப்பின் உள்ளே வெப்பநிலையைச் சீராக்குகிறது. முன்வடிவங்கள் அடுப்பிற்குள் முன்னோக்கிய இயக்கத்தில் ஒன்றாகச் சுழல்கின்றன, அதனால் முன்வடிவங்களின் சுவர்கள் சீராக வெப்பமடைகின்றன.

அடுப்பில் விளக்குகளின் அமைப்பானது, பொதுவாக மேலிருந்து கீழாக, அதிக முனைகளுடனும் குறைவான நடுப்பகுதியுடனும் ஒரு "மண்டலம்" போன்ற வடிவத்தில் அமைந்திருக்கும். அடுப்பின் வெப்பமானது, விளக்குத் துளைகளின் எண்ணிக்கை, ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலை அமைப்பு, அடுப்பின் திறன் மற்றும் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெப்பமூட்டும் விகிதம் ஆகியவற்றால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. விளக்குக் குழாயின் திறப்பானது, முன்பே ஊதப்பட்ட குப்பியுடன் இணைந்து சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

சூளை சிறப்பாகச் செயல்பட, அதன் உயரம், குளிரூட்டும் தட்டு போன்றவற்றைச் சரிசெய்வது மிகவும் முக்கியம். இந்தச் சரிசெய்தல் சரியாக இல்லாவிட்டால், ஊதி வார்ப்பின் போது புட்டியின் வாய் வீங்குவது (புட்டியின் வாய் பெரிதாகிவிடுவது), தலை மற்றும் கழுத்து கடினமாவது (கழுத்துப் பகுதியை இழுத்துத் திறக்க முடியாதது) மற்றும் பிற குறைபாடுகள் எளிதில் ஏற்படும்.

 

2.3 முன் ஊதுதல்

இரு-படி பாட்டில் ஊதுதல் முறையில், முன்-ஊதுதல் என்பது ஒரு மிக முக்கியமான படியாகும். ஊது அச்சு செயல்முறையின் போது, ​​இழுதண்டு கீழே இறங்கும்போது தொடங்கும் முன்-ஊதுதலை இது குறிக்கிறது, இதன் மூலம் முன்வடிவம் உருவம் பெறுகிறது. இந்தச் செயல்முறையில், முன்-ஊதுதல் திசையமைப்பு, முன்-ஊதுதல் அழுத்தம் மற்றும் ஊதுதல் ஓட்டம் ஆகிய மூன்றும் முக்கியமான செயல்முறைக் கூறுகளாகும்.

முன்-ஊது குப்பியின் வடிவம், ஊது அச்சு செயல்முறையின் கடினத்தன்மையையும் குப்பியின் செயல்பாட்டுத் தரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. சாதாரண முன்-ஊது குப்பியின் வடிவம் சுழல் வடிவமாகும், மேலும் அசாதாரணமானவை துணை-மணி வடிவம் மற்றும் கைப்பிடி வடிவத்தை உள்ளடக்கியவை. முறையற்ற உள்ளூர் வெப்பமூட்டல், போதுமான முன்-ஊது அழுத்தம் அல்லது ஊதுதல் ஓட்டம் இல்லாமை போன்றவை அசாதாரண வடிவத்திற்கான காரணங்களாகும். முன்-ஊது குப்பியின் அளவு, முன்-ஊது அழுத்தம் மற்றும் முன்-ஊது திசையைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியின் போது, ​​முழு உபகரணத்திலும் உள்ள அனைத்து முன்-ஊது குப்பிகளின் அளவும் வடிவமும் ஒரே மாதிரியாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் வேறுபாடு இருந்தால், அதற்கான விரிவான காரணங்கள் கண்டறியப்பட வேண்டும். முன்-ஊது குப்பியின் நிலைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பமூட்டல் அல்லது முன்-ஊது செயல்முறையைச் சரிசெய்யலாம்.

முன் ஊதுதல் அழுத்தத்தின் அளவு, பாட்டிலின் அளவு மற்றும் உபகரணத்தின் கொள்ளளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, கொள்ளளவு அதிகமாகவும், முன் ஊதுதல் அழுத்தம் குறைவாகவும் இருக்கும். அந்த உபகரணம் அதிக உற்பத்தித் திறனையும் அதிக முன் ஊதுதல் அழுத்தத்தையும் கொண்டுள்ளது.

 

2.4 துணை இயந்திரம் மற்றும் அச்சு

துணை இயந்திரம் என்பது முக்கியமாக அச்சின் வெப்பநிலையை நிலையாகப் பராமரிக்கும் ஒரு சாதனத்தைக் குறிக்கிறது. அச்சின் நிலையான வெப்பநிலை, பொருளின் நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதில் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவாக, பாட்டிலின் உட்புற வெப்பநிலை அதிகமாகவும், அடிப்பகுதி வெப்பநிலை குறைவாகவும் இருக்கும். குளிர் பாட்டில்களைப் பொறுத்தவரை, அடிப்பகுதியில் ஏற்படும் குளிரூட்டும் விளைவே மூலக்கூறுகளின் சீரமைப்பின் அளவைத் தீர்மானிப்பதால், வெப்பநிலையை 5-8 ° C அளவில் கட்டுப்படுத்துவது சிறந்தது; ஆனால் சூடான பாட்டிலின் அடிப்பகுதி வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருக்கும்.

 

2.5 சுற்றுச்சூழல்

உற்பத்திச் சூழலின் தரமும் செயல்முறை சரிசெய்தலில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நிலையான வெப்பநிலை நிலைமைகள் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையையும், உற்பத்திப் பொருளின் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்க முடியும். PET பாட்டில் ஊது அச்சு வார்ப்பு பொதுவாக அறை வெப்பநிலை மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதத்தில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது.

 

3. இதர தேவைகள்

அழுத்தக் குடுவையானது, இழுவிசைச் சோதனை மற்றும் அழுத்தச் சோதனை ஆகிய இரண்டின் தேவைகளையும் ஒருசேரப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். PET குடுவையை நிரப்பும்போது, ​​அதன் அடிப்பகுதிக்கும் மசகு எண்ணெய்க்கும் (காரத்தன்மை) இடையே ஏற்படும் தொடர்பின் காரணமாக மூலக்கூறு சங்கிலியில் விரிசல் ஏற்படுவதையும் கசிவதையும் தடுப்பதே இழுவிசைச் சோதனையின் நோக்கமாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்த வாயுவாக வெடித்த பிறகு, குடுவையை நிரப்புவதில் ஏற்படும் தரக்கட்டுப்பாட்டைத் தவிர்ப்பதே அழுத்தச் சோதனையின் நோக்கமாகும். இந்த இரண்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய, மையப்புள்ளியின் தடிமன் ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். பொதுவான நிலை என்னவென்றால், மையப்புள்ளி மெல்லியதாக இருந்தால், இழுவிசைச் சோதனை நன்றாக இருக்கும், ஆனால் அழுத்த எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாக இருக்கும்; மையப்புள்ளி தடிமனாக இருந்தால், அழுத்தச் சோதனை நன்றாக இருக்கும், ஆனால் இழுவிசைச் சோதனை மோசமாக இருக்கும். நிச்சயமாக, இழுவிசைச் சோதனையின் முடிவுகள், மையப்புள்ளியைச் சுற்றியுள்ள இடைநிலைப் பகுதியில் பொருள் குவிவதையும் நெருக்கமாகச் சார்ந்துள்ளன, எனவே இது நடைமுறை அனுபவத்தின்படி சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

 

4. முடிவுரை

PET பாட்டில் ஊது அச்சு செயல்முறையின் சரிசெய்தல், அதற்கான தரவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. தரவுகள் தரமற்றதாக இருந்தால், செயல்முறைத் தேவைகள் மிகவும் கடுமையாகிவிடும், மேலும் தகுதியான பாட்டில்களை ஊது அச்சு மூலம் உருவாக்குவது கூட கடினமாகிவிடும்.