पीईटी बाटली फुंकण्याची प्रक्रिया

२. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया

पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया.

पीईटी बाटलीच्या ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेवर परिणाम करणारे महत्त्वाचे घटक म्हणजे प्रीफॉर्म, तापवणे, प्री-ब्लोइंग, मोल्ड आणि उत्पादन वातावरण.

 

२.१ पूर्वतयारी

ब्लो-मोल्डेड बाटल्या तयार करताना, PET चिप्सना प्रथम इंजेक्शन मोल्डिंगद्वारे प्रीफॉर्म्समध्ये रूपांतरित केले जाते. यासाठी आवश्यक आहे की, पुनर्प्राप्त केलेल्या दुय्यम सामग्रीचे प्रमाण खूप जास्त असू नये (५% पेक्षा कमी), पुनर्प्राप्तीची संख्या दोनपेक्षा जास्त असू नये, आणि आण्विक वजन व स्निग्धता खूप कमी असू नये (आण्विक वजन ३१०००-५००००, आंतरिक स्निग्धता ०.७८-०.८५ सेमी³/ग्रॅम). राष्ट्रीय अन्न सुरक्षा कायद्यानुसार, पुनर्प्राप्त केलेली दुय्यम सामग्री अन्न आणि औषध पॅकेजिंगसाठी वापरली जाऊ नये. इंजेक्शन मोल्डिंग केलेले प्रीफॉर्म्स २४ तासांपर्यंत वापरले जाऊ शकतात. गरम केल्यानंतर न वापरलेले प्रीफॉर्म्स पुन्हा गरम करण्यासाठी ४८ तासांपेक्षा जास्त काळ साठवून ठेवले पाहिजेत. प्रीफॉर्म्सचा साठवण कालावधी सहा महिन्यांपेक्षा जास्त असू शकत नाही.

प्रीफॉर्मची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणावर PET मटेरियलच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. जे मटेरियल सहज फुगते आणि ज्याला सहज आकार देता येतो, त्याची निवड केली पाहिजे आणि एक योग्य प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रिया तयार केली पाहिजे. प्रयोगातून असे दिसून आले आहे की, समान स्निग्धता असलेल्या PET मटेरियलपासून बनवलेले आयातित प्रीफॉर्म, देशांतर्गत मटेरियलच्या तुलनेत ब्लो मोल्ड करणे सोपे असते; तर प्रीफॉर्मच्या एकाच बॅचच्या उत्पादन तारखा वेगवेगळ्या असल्यास, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेतही लक्षणीय फरक असू शकतो. प्रीफॉर्मची गुणवत्ता ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची अडचण ठरवते. प्रीफॉर्मसाठी आवश्यक गोष्टी म्हणजे शुद्धता, पारदर्शकता, अशुद्धता नसणे, रंग नसणे, तसेच इंजेक्शन पॉईंटची लांबी आणि सभोवतालचे वलय.

 

२.२ गरम करणे

प्रीफॉर्म गरम करण्याची प्रक्रिया हीटिंग ओव्हनद्वारे पूर्ण केली जाते, ज्याचे तापमान हाताने सेट केले जाते आणि सक्रियपणे समायोजित केले जाते. ओव्हनमध्ये, फार-इन्फ्रारेड लॅम्प ट्यूब प्रीफॉर्मला किरणोत्सर्गी पद्धतीने गरम करते आणि ओव्हनच्या तळाशी असलेला पंखा उष्णता फिरवून ओव्हनच्या आतील तापमान एकसमान ठेवतो. ओव्हनमध्ये पुढे सरकताना प्रीफॉर्म एकत्र फिरतात, ज्यामुळे प्रीफॉर्मच्या भिंती समान रीतीने गरम होतात.

ओव्हनमधील दिव्यांची मांडणी साधारणपणे वरपासून खालपर्यंत एका 'झोन'च्या आकारात असते, ज्यात टोकांना जास्त आणि मध्यभागी कमी दिवे असतात. ओव्हनची उष्णता दिव्यांच्या छिद्रांची संख्या, एकूण तापमान सेटिंग, ओव्हनची शक्ती आणि प्रत्येक विभागाच्या तापवण्याच्या प्रमाणावरून नियंत्रित केली जाते. दिव्याच्या नळीचे छिद्र आधीच हवा भरलेल्या बाटलीच्या साहाय्याने समायोजित केले पाहिजे.

ओव्हन अधिक चांगल्या प्रकारे कार्य करण्यासाठी, त्याची उंची, कूलिंग प्लेट इत्यादींचे समायोजन खूप महत्त्वाचे आहे. जर समायोजन योग्य नसेल, तर ब्लो मोल्डिंग दरम्यान बाटलीचे तोंड फुगणे (बाटलीचे तोंड मोठे होणे), डोके आणि मान कडक होणे (मानेचे मटेरियल ओढून उघडता न येणे) आणि इतर दोष निर्माण होण्याची शक्यता असते.

 

२.३ पूर्व-फुंकणे

दोन-टप्प्यांच्या बाटली फुंकण्याच्या पद्धतीमध्ये प्री-ब्लोइंग हा एक अत्यंत महत्त्वाचा टप्पा आहे. ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ड्रॉ बार खाली उतरू लागल्यावर सुरू होणाऱ्या या प्री-ब्लोइंगला प्रीफॉर्म म्हणतात, जेणेकरून प्रीफॉर्मला आकार मिळतो. या प्रक्रियेमध्ये, प्री-ब्लोइंग ओरिएंटेशन, प्री-ब्लोइंग प्रेशर आणि ब्लोइंग फ्लो हे तीन महत्त्वाचे घटक आहेत.

प्री-ब्लो बाटलीचा आकार ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेची अडचण आणि बाटलीच्या कार्याची गुणवत्ता ठरवतो. सामान्य प्री-ब्लो बाटलीचा आकार स्पिंडल-आकाराचा असतो, आणि असामान्य आकारांमध्ये उप-घंटा आकार आणि हँडल आकाराचा समावेश होतो. असामान्य आकाराची कारणे म्हणजे अयोग्य स्थानिक उष्णता, अपुरा प्री-ब्लोइंग दाब किंवा ब्लोइंग प्रवाह इत्यादी. प्री-ब्लोइंग बाटलीचा आकार प्री-ब्लोइंग दाब आणि प्री-ब्लोइंग अभिमुखतेवर अवलंबून असतो. उत्पादनामध्ये, संपूर्ण उपकरणातील सर्व प्री-ब्लो बाटल्यांचा आकार आणि स्वरूप समान ठेवले पाहिजे. जर फरक आढळल्यास, सविस्तर कारणे शोधली पाहिजेत. प्री-ब्लो बाटलीच्या स्थितीनुसार उष्णता किंवा प्री-ब्लो प्रक्रिया समायोजित केली जाऊ शकते.

प्री-ब्लोइंग प्रेशरचे प्रमाण बाटलीच्या आकारानुसार आणि उपकरणाच्या क्षमतेनुसार बदलते. साधारणपणे, क्षमता जास्त असते आणि प्री-ब्लोइंग प्रेशर कमी असतो. उपकरणाची उत्पादन क्षमता जास्त असते आणि प्री-ब्लोइंग प्रेशरही जास्त असतो.

 

२.४ सहायक यंत्र आणि साचा

सहायक यंत्र म्हणजे प्रामुख्याने असे उपकरण जे साच्याचे तापमान स्थिर ठेवते. उत्पादनाची स्थिरता टिकवून ठेवण्यासाठी साच्याचे स्थिर तापमान महत्त्वाची भूमिका बजावते. साधारणपणे, बाटलीच्या मुख्य भागाचे तापमान जास्त असते आणि बाटलीच्या तळाचे तापमान कमी असते. थंड बाटल्यांच्या बाबतीत, तळाशी होणारा शीतलीकरणाचा परिणाम रेणूंच्या अभिविन्यासाची पातळी ठरवत असल्यामुळे, तापमान ५-८°C च्या दरम्यान नियंत्रित करणे अधिक चांगले असते; आणि गरम बाटलीच्या तळाचे तापमान यापेक्षा खूप जास्त असते.

 

२.५ पर्यावरण

उत्पादन वातावरणाच्या गुणवत्तेचाही प्रक्रिया समायोजनावर मोठा परिणाम होतो. स्थिर तापमान परिस्थितीमुळे प्रक्रियेची स्थिरता आणि उत्पादनाची स्थिरता टिकवून ठेवता येते. पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग सामान्यतः सामान्य तापमानात आणि कमी आर्द्रतेत अधिक चांगले होते.

 

३. इतर आवश्यकता

प्रेशर बॉटलने स्ट्रेस टेस्ट आणि प्रेशर टेस्ट या दोन्हीच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. PET बॉटल भरताना, बॉटलच्या तळाचा आणि ल्युब्रिकंटचा (अल्कलाइन) संपर्क आल्यावर रेणूंच्या साखळीला तडे जाणे आणि गळती होणे टाळण्यासाठी स्ट्रेस टेस्ट केली जाते. विशिष्ट दाबाने वायू आत सोडून बॉटल भरल्यानंतर गुणवत्ता नियंत्रण टाळण्यासाठी प्रेशर टेस्ट केली जाते. या दोन्ही गरजा पूर्ण करण्यासाठी, मध्यबिंदूची जाडी एका विशिष्ट मर्यादेत नियंत्रित केली पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, मध्यबिंदू पातळ असल्यास स्ट्रेस टेस्ट चांगली असते, परंतु दाब सहन करण्याची क्षमता कमी असते; आणि मध्यबिंदू जाड असल्यास प्रेशर टेस्ट चांगली असते, परंतु स्ट्रेस टेस्ट खराब असते. अर्थात, स्ट्रेस टेस्टचे परिणाम हे मध्यबिंदूच्या सभोवतालच्या संक्रमण क्षेत्रात पदार्थाच्या संचयनाशी देखील जवळून संबंधित असतात, जे व्यावहारिक अनुभवानुसार समायोजित केले पाहिजे.

 

४. निष्कर्ष

पीईटी बाटली ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियेचे समायोजन संबंधित डेटावर आधारित असते. जर डेटा खराब असेल, तर प्रक्रियेच्या आवश्यकता खूप कडक असतात आणि पात्र बाटल्या ब्लो मोल्ड करणे देखील कठीण होते.