PET şüşə üfürmə prosesi

2. Qəlibləmə prosesi

PET şüşəsinin üfürülməsi prosesi.

PET şüşəsinin üfürmə prosesinə təsir edən vacib amillər preform, istilik, əvvəlcədən üfürmə, qəlib və istehsal mühitidir.

 

2.1 Əvvəlcədən hazırlama

PET çipləri əvvəlcə preformlara inyeksiya yolu ilə qəliblənir. Bu, bərpa olunan ikinci dərəcəli materialların nisbətinin çox yüksək (5%-dən az) olmamasını, bərpa sayının iki dəfədən çox olmamasını və molekulyar çəki və özlülüyün çox aşağı (molekulyar çəki 31000-50000, daxili özlülük 0.78-0.85 sm3 / q) olmamasını tələb edir. Milli Qida Təhlükəsizliyi Qanununa əsasən, ikinci dərəcəli bərpa materialları qida və əczaçılıq qablaşdırması üçün istifadə edilməməlidir. İnyeksiya yolu ilə qəliblənmiş preformlar 24 saata qədər istifadə edilə bilər. Qızdırıldıqdan sonra istifadə olunmayan preformlar yenidən qızdırılmaq üçün 48 saatdan çox saxlanılmalıdır. Preformların saxlama müddəti altı aydan çox ola bilməz.

Preformun keyfiyyəti böyük ölçüdə PET materialının keyfiyyətindən asılıdır. Asan şişən və formasını dəyişə bilən materiallar seçilməli və ağlabatan preform qəlibləmə prosesi işlənib hazırlanmalıdır. Təcrübələr göstərmişdir ki, eyni özlülüyə malik PET materiallarından hazırlanmış idxal preformlar yerli materiallara nisbətən qəlib üfürməkdən daha asandır; eyni preform partiyasının istehsal tarixləri fərqli olsa da, üfürmə qəlibləmə prosesi də əhəmiyyətli dərəcədə fərqli ola bilər. Preformun keyfiyyəti üfürmə qəlibləmə prosesinin çətinliyini müəyyən edir. Preform üçün tələblər saflıq, şəffaflıq, çirklərin olmaması, rəngin olmaması və inyeksiya nöqtəsinin və ətrafdakı halonun uzunluğudur.

 

2.2 İstilik

Preformun qızdırılması, temperaturu əl ilə təyin olunan və aktiv şəkildə tənzimlənən qızdırıcı soba tərəfindən tamamlanır. Sobada uzaq infraqırmızı lampa borusu uzaq infraqırmızı şüalanmanın preformu şüalandıraraq qızdırdığını bildirir və sobanın altındakı ventilyator sobanın içərisindəki temperaturu bərabərləşdirmək üçün istiliyi dövr etdirir. Preformlar sobada irəli hərəkətdə birlikdə fırlanır və beləliklə, preformların divarları bərabər şəkildə qızdırılır.

Lampaların sobada yerləşdirilməsi ümumiyyətlə yuxarıdan aşağıya doğru "zon" şəklindədir, ucları daha çox, ortası isə daha azdır. Sobanın istiliyi lampa dəliklərinin sayı, ümumi temperatur parametri, soba gücü və hər hissənin istilik nisbəti ilə idarə olunur. Lampa borusunun dəliyi əvvəlcədən üfürülmüş şüşə ilə birlikdə tənzimlənməlidir.

Sobanın daha yaxşı işləməsi üçün onun hündürlüyünün, soyutma lövhəsinin və s. tənzimlənməsi çox vacibdir. Tənzimləmə düzgün deyilsə, üfürmə və digər qüsurlar zamanı şüşənin ağzının şişməsi (şüşənin ağzı böyüyür) və başın və boynun sərtləşməsi (boyun materialının açılması mümkün deyil) mümkündür.

 

2.3 Əvvəlcədən üfürmə

Əvvəlcədən üfürmə iki mərhələli şüşə üfürmə üsulunda çox vacib bir addımdır. Bu, üfürmə qəlibləmə prosesi zamanı dartma zolağı enəndə başlayan və preformanın forma alması üçün başlayan əvvəlcədən üfürməyə aiddir. Bu prosesdə əvvəlcədən üfürmə istiqaməti, əvvəlcədən üfürmə təzyiqi və üfürmə axını üç vacib proses elementidir.

Əvvəlcədən üfürmə şüşəsinin formasının forması üfürmə qəlibləmə prosesinin çətinliyini və şüşənin funksiyasının keyfiyyətini müəyyən edir. Normal əvvəlcədən üfürmə şüşəsinin forması mili formadadır və qeyri-adi olanlara alt zəng forması və sap forması daxildir. Qeyri-adi formanın səbəbi düzgün olmayan yerli istilik, qeyri-kafi əvvəlcədən üfürmə təzyiqi və ya üfürmə axını və s.-dir. Əvvəlcədən üfürmə şüşəsinin ölçüsü əvvəlcədən üfürmə təzyiqindən və əvvəlcədən üfürmə istiqamətindən asılıdır. İstehsalda bütün avadanlıqdakı bütün əvvəlcədən üfürmə şüşələrinin ölçüsü və forması ortaq saxlanılmalıdır. Fərq varsa, ətraflı səbəblər tapılmalıdır. Qızdırma və ya əvvəlcədən üfürmə prosesi əvvəlcədən üfürmə şüşəsinin şərtlərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.

Əvvəlcədən üfürmə təzyiqinin ölçüsü şüşənin ölçüsünə və avadanlığın tutumuna görə dəyişir. Ümumiyyətlə, tutum böyük, əvvəlcədən üfürmə təzyiqi isə kiçikdir. Avadanlıq yüksək istehsal gücünə və yüksək əvvəlcədən üfürmə təzyiqinə malikdir.

 

2.4 Köməkçi maşın və qəlib

Köməkçi maşın əsasən qəlib temperaturunu sabit saxlayan avadanlıqlara aiddir. Qəlibin sabit temperaturu məhsulun sabitliyinin qorunmasında mühüm rol oynayır. Ümumiyyətlə, şüşənin gövdəsinin temperaturu yüksək, şüşənin dibinin temperaturu isə aşağı olur. Soyuq şüşələr üçün, dibindəki soyutma effekti molekulyar istiqamətin dərəcəsini müəyyən etdiyindən, temperaturu 5-8 ° C-də idarə etmək daha yaxşıdır; isti şüşənin dibindəki temperatur isə daha yüksəkdir.

 

2.5 Ətraf mühit

İstehsal mühitinin keyfiyyəti də prosesin tənzimlənməsinə daha çox təsir göstərir. Sabit temperatur şəraiti prosesin sabitliyini və məhsulun sabitliyini qoruya bilər. PET şüşə üfürmə qəlibləmə ümumiyyətlə otaq temperaturunda və aşağı rütubətdə daha yaxşıdır.

 

3. Digər tələblər

Təzyiq şüşəsi stress testi və təzyiq testinin tələblərini birlikdə ödəməlidir. Stress testi, PET şüşəsinin doldurulması zamanı şüşənin dibi ilə sürtkü (qələvi) arasında təmas zamanı molekulyar zəncirin çatlamasının və sızmasının qarşısını almaqdır. Təzyiq testi, şüşənin doldurulmasının qarşısını almaqdır. Müəyyən təzyiq qazına partladıqdan sonra keyfiyyətə nəzarət. Bu iki ehtiyacı ödəmək üçün mərkəz nöqtəsinin qalınlığı müəyyən bir diapazonda idarə olunmalıdır. Ümumi şərt, mərkəz nöqtəsinin nazik, stress testinin yaxşı və təzyiq müqavimətinin zəif olmasıdır; mərkəz nöqtəsinin qalın, təzyiq testinin yaxşı və stress testinin zəif olmasıdır. Əlbəttə ki, stress testinin nəticələri də mərkəz nöqtəsi ətrafındakı keçid sahəsində material yığılması ilə sıx bağlıdır və bu, praktik təcrübəyə uyğun olaraq tənzimlənməlidir.

 

4. Nəticə

PET şüşəsinin üfürmə qəlibləmə prosesinin tənzimlənməsi müvafiq məlumatlara əsaslanır. Məlumatlar zəifdirsə, proses tələbləri çox sərtdir və hətta ixtisaslı şüşələri üfürmə qəlibləməsi çətindir.