Бутылкі для напояў — гэта мадыфікаваныя ПЭТ-бутэлькі, змяшаныя з поліэтыленнафталатам (ПЭН), або кампазітныя бутэлькі з ПЭТ і тэрмапластычнага поліарылату. Яны класіфікуюцца як гарачыя бутэлькі і могуць вытрымліваць тэмпературу вышэй за 85°C; бутэлькі для вады — гэта халодныя бутэлькі, і няма патрабаванняў да цеплаўстойлівасці. Працэс фармавання гарачых бутэлек падобны да халодных.
1. Абсталяванне
У цяперашні час вытворцы машын для выдзімання ПЭТ-палімераў імпартуюць у асноўным ад французскіх кампаній SIDEL, нямецкіх KRONES і кітайскай Fujian Quanguan. Нягледзячы на тое, што вытворцы розныя, прынцыпы іх абсталявання падобныя і звычайна ўключаюць пяць асноўных частак: сістэму падачы загатоўкі, сістэму нагрэву, сістэму выдзімання бутэлек, сістэму кіравання і дапаможнае абсталяванне.
2. Працэс выдзімання
Працэс выдзімання ПЭТ-бутэлькі.
Важнымі фактарамі, якія ўплываюць на працэс выдзімання ПЭТ-бутэлек, з'яўляюцца загатоўка, нагрэў, папярэдняе выдзіманне, форма і вытворчае асяроддзе.
2.1 Загатоўка
Пры падрыхтоўцы бутэлек, выдзіманых метадам, ПЭТ-чыпсы спачатку ліваюцца пад ціскам у прэформы. Патрабуецца, каб доля другасных матэрыялаў, якія здабываюцца, была занадта высокай (менш за 5%), колькасць аднаўленняў не перавышала два разы, а малекулярная маса і глейкасць не былі занадта нізкімі (малекулярная маса 31000-50000, унутраная глейкасць 0,78-0,85 см3/г). Згодна з Нацыянальным законам аб бяспецы харчовых прадуктаў, другасныя матэрыялы не павінны выкарыстоўвацца для ўпакоўкі харчовых прадуктаў і фармацэўтычных прэпаратаў. Літыя пад ціскам прэформы можна выкарыстоўваць да 24 гадзін. Прэформы, якія не былі выкарыстаны пасля награвання, павінны захоўвацца больш за 48 гадзін перад паўторным нагрэвам. Тэрмін захоўвання прэформ не можа перавышаць шасці месяцаў.
Якасць прэформы ў значнай ступені залежыць ад якасці ПЭТ-матэрыялу. Варта выбіраць матэрыялы, якія лёгка набракаюць і лёгка фармаваць, і распрацоўваць разумны працэс фармавання прэформ. Эксперыменты паказалі, што імпартныя прэформы, вырабленыя з ПЭТ-матэрыялаў з аднолькавай глейкасцю, лягчэй фармаваць выдзіманнем, чым айчынныя матэрыялы; хоць адна і тая ж партыя прэформ мае розныя даты вытворчасці, працэс фармавання выдзіманнем таксама можа істотна адрознівацца. Якасць прэформы вызначае складанасць працэсу фармавання выдзіманнем. Патрабаванні да прэформы - чысціня, празрыстасць, адсутнасць прымешак, адсутнасць колеру, а таксама даўжыня кропкі ўпырску і навакольнага гало.
2.2 Ацяпленне
Нагрэў загатоўкі ажыццяўляецца награвальнай печчу, тэмпература якой усталёўваецца ўручную і рэгулюецца актыўна. У печы далёкае інфрачырвонае выпраменьванне награвае загатоўку, а вентылятар у ніжняй частцы печы цыркулюе цяпло, каб тэмпература ўнутры была раўнамернай. Загатоўкі круцяцца разам у печы, каб сценкі загатовак награваліся раўнамерна.
Размяшчэнне лямпаў у духоўцы звычайна мае форму «зоны» зверху ўніз, з большай колькасцю канцавых адтулін і меншай колькасцю пасярэдзіне. Нагрэў духоўкі кантралюецца колькасцю адтулін для лямпаў, агульнай тэмпературай, магутнасцю духоўкі і каэфіцыентам нагрэву кожнай секцыі. Адтуліну лямпавай трубкі трэба рэгуляваць разам з папярэдне выдзіманай бутэлькай.
Каб печ працавала лепш, вельмі важна адрэгуляваць яе вышыню, астуджальную пласціну і г.д. Калі адрэгуляванне няправільнае, падчас выдзімання лёгка ўздуцца горла бутэлькі (горла бутэлькі павялічыцца), а галоўка і шыйка бутэлькі стануць цвёрдымі (матэрыял шыйкі немагчыма адкрыць), а таксама ўзнікнуць іншыя дэфекты.
2.3 Папярэдняе прадзьмухванне
Папярэдняе выдзіманне — вельмі важны этап двухэтапнага метаду выдзімання бутэлек. Гэта папярэдняе выдзіманне, якое пачынаецца, калі падчас працэсу выдзімання апускаецца цягавы механізм, каб загатоўка набыла форму. У гэтым працэсе арыентацыя папярэдняга выдзімання, ціск папярэдняга выдзімання і паток выдзімання з'яўляюцца трыма важнымі элементамі працэсу.
Форма бутэлькі з папярэднім выдзіманнем вызначае складанасць працэсу выдзімання і якасць функцыянавання бутэлькі. Звычайная форма бутэлькі з папярэднім выдзіманнем мае веретенападобную форму, а анамальныя - гэта форма падзванца і форма ручкі. Прычынай анамальнай формы з'яўляецца няправільны лакальны нагрэў, недастатковы ціск папярэдняга выдзімання або паток выдзімання і г.д. Памер бутэлькі з папярэднім выдзіманнем залежыць ад ціску папярэдняга выдзімання і арыентацыі папярэдняга выдзімання. У вытворчасці памер і форма ўсіх бутэлек з папярэднім выдзіманнем ва ўсім абсталяванні павінны быць агульнымі. Калі ёсць адрозненні, неабходна знайсці падрабязныя прычыны. Працэс нагрэву або папярэдняга выдзімання можна рэгуляваць у залежнасці ад умоў бутэлькі з папярэднім выдзіманнем.
Памер ціску папярэдняга выдзімання залежыць ад памеру бутэлькі і магутнасці абсталявання. Як правіла, магутнасць вялікая, а ціск папярэдняга выдзімання невялікі. Абсталяванне мае высокую прадукцыйнасць і высокі ціск папярэдняга выдзімання.
2.4 Дапаможная машына і форма
Дапаможная машына ў асноўным адносіцца да абсталявання, якое падтрымлівае пастаянную тэмпературу формы. Пастаянная тэмпература формы гуляе важную ролю ў падтрыманні стабільнасці прадукту. Як правіла, тэмпература цела бутэлькі высокая, а тэмпература дна бутэлькі нізкая. Для халодных бутэлек, паколькі астуджальны эфект на дне вызначае ступень малекулярнай арыентацыі, лепш кантраляваць тэмпературу на ўзроўні 5-8 °C; а тэмпература на дне гарачай бутэлькі значна вышэйшая.
2.5 Навакольнае асяроддзе
Якасць вытворчага асяроддзя таксама аказвае большы ўплыў на рэгуляванне працэсу. Стабільныя тэмпературныя ўмовы могуць падтрымліваць стабільнасць працэсу і стабільнасць прадукту. Выдзіманне ПЭТ-бутэлек, як правіла, лепш пры пакаёвай тэмпературы і нізкай вільготнасці.
3. Іншыя патрабаванні
Бутылка пад ціскам павінна адпавядаць патрабаванням як стрэс-тэсту, так і выпрабавання пад ціскам. Стрэс-тэст прызначаны для прадухілення расколін і ўцечкі малекулярнага ланцуга падчас кантакту паміж дном бутэлькі і змазкай (шчолаччу) падчас напаўнення ПЭТ-бутэлькі. Выпрабаванне пад ціскам прызначана для прадухілення напаўнення бутэлькі. Кантроль якасці пасля разрыву ў газе пэўнага ціску. Каб задаволіць гэтыя дзве патрэбы, таўшчыня цэнтральнай кропкі павінна кантралявацца ў пэўных межах. Агульная ўмова заключаецца ў тым, што цэнтральная кропка тонкая, стрэс-тэст добры, а супраціў ціску дрэнны; цэнтральная кропка тоўстая, стрэс-тэст добры, а стрэс-тэст дрэнны. Вядома, вынікі стрэс-тэсту таксама цесна звязаны з назапашваннем матэрыялу ў пераходнай зоне вакол цэнтральнай кропкі, што павінна быць скарэкціравана ў адпаведнасці з практычным вопытам.
4. Заключэнне
Карэкціроўка працэсу выдзімання ПЭТ-бутэлек грунтуецца на адпаведных дадзеных. Калі дадзеныя дрэнныя, патрабаванні да працэсу вельмі строгія, і нават цяжка выдзімаць кваліфікаваныя бутэлькі.
Час публікацыі: 9 мая 2020 г.
