Edari botilak polietileno naftalatoarekin (PEN) nahastutako PET botila eraldatuak edo PET eta poliarilato termoplastikozko botila konposatuak dira. Botila bero gisa sailkatzen dira eta 85 °C-tik gorako beroa jasan dezakete; ur botilak botila hotzak dira, beroarekiko erresistentziarik gabe. Botila beroa botila hotzaren antzekoa da moldatze prozesuan.
1. Ekipamendua
Gaur egun, PET moldeatzeko makina aktiboen fabrikatzaileek batez ere Frantziako SIDEL, Alemaniako KRONES eta Txinako Fujian Quanguan-etik inportatzen dituzte. Fabrikatzaileak desberdinak diren arren, haien ekipamendu printzipioak antzekoak dira, eta, oro har, bost atal nagusi dituzte: billeteen hornidura sistema, berogailu sistema, botilak puzteko sistema, kontrol sistema eta makineria laguntzailea.
2. Moldeatze-prozesua puzte bidez
PET botilak puzteko moldekatzeko prozesua.
PET botilen puzketa prozesuan eragina duten faktore garrantzitsuak hauek dira: aurreforma, berotzea, aurre-puzketa, moldea eta ekoizpen-ingurunea.
2.1 Aurreforma
Moldeatutako botilak prestatzerakoan, PET txipak lehenik injekzio bidez moldeatzen dira preformatan. Berreskuratutako bigarren mailako materialen proportzioa ezin da izan altuegia (% 5 baino gutxiago), berreskuratze kopurua ezin da bikoitza baino handiagoa izan, eta pisu molekularra eta biskositatea ezin dira izan baxuegiak (pisu molekularra 31000-50000, biskositate intrintsekoa 0,78-0,85 cm3/g). Elikagaien Segurtasun Lege Nazionalaren arabera, bigarren mailako berreskuratze materialak ez dira erabili behar elikagai eta farmazia ontziratzeko. Injekzio bidez moldeatutako preformak 24 orduz erabil daitezke. Berotu ondoren erabili ez diren preformak 48 ordu baino gehiago gorde behar dira berriro berotzeko. Preformen biltegiratze denbora ezin da sei hilabete baino gehiago izan.
Aurreformaren kalitatea neurri handi batean PET materialaren kalitatearen araberakoa da. Erraz puzten eta moldatzen diren materialak aukeratu behar dira, eta aurreformak moldatzeko prozesu arrazoizkoa landu behar da. Esperimentuek erakutsi dute PET materialekin egindako biskositate berdineko inportatutako aurreformak errazago moldeatzen direla etxeko materialak baino; aurreforma multzo berak ekoizpen data desberdinak dituen arren, puzte bidezko moldatzeko prozesua ere nabarmen desberdina izan daiteke. Aurreformaren kalitateak puzte bidezko moldatzeko prozesuaren zailtasuna zehazten du. Aurreformaren eskakizunak hauek dira: purutasuna, gardentasuna, ezpurutasunik eza, kolorerik eza eta injekzio puntuaren luzera eta inguruko haloa.
2.2 Berokuntza
Aurreformaren berokuntza berotze-labearen bidez egiten da, eta tenperatura eskuz ezartzen eta aktiboki doitzen da. Labean, urruneko infragorri-lanpara-hodiak iragartzen du urruneko infragorri erradiatzaileak aurreforma berotzen duela, eta labearen beheko haizagailuak beroa zirkulatzen du labearen barruko tenperatura uniformea izan dadin. Aurreformak elkarrekin biratzen dira labean aurrera egiten duten bitartean, aurreformen paretak uniformeki berotzeko.
Labean lanparek duten kokapena, oro har, goitik behera "zona" baten formakoa da, mutur gehiagorekin eta erdian gutxiagorekin. Labearen beroa lanpara-irekidura kopuruaren, tenperatura orokorraren, labearen potentziaren eta atal bakoitzaren berotze-erlazioaren arabera kontrolatzen da. Lanpara-hodiaren irekidura aurrez puztutako botilarekin batera doitu behar da.
Labea hobeto funtziona dezan, oso garrantzitsua da altuera, hozte-plaka eta abar doitzea. Doikuntza zuzena ez bada, erraza da botilaren ahoa puztea (botilaren ahoa handiagoa bihurtzen da) eta burua eta lepoa gogortzea (lepoaren materiala ezin da ireki) puzte-moldeketan eta beste akats batzuk gertatzea.
2.3 Aurrez putz egitea
Aurre-puztea bi urratseko botilak puzteko metodoan urrats garrantzitsua da. Aurre-puzteari egiten dio erreferentzia, puzteko moldekatze prozesuan tira-barra jaisten denean hasten dena, aurreformak forma hartu dezan. Prozesu honetan, aurre-puzteko orientazioa, aurre-puzteko presioa eta puzteko fluxua prozesuko hiru elementu garrantzitsu dira.
Aurre-puzte botilaren formak puzte moldekatze prozesuaren zailtasuna eta botilaren funtzioaren kalitatea zehazten du. Aurre-puzte botilaren forma normala ardatz formakoa da, eta anormalen artean azpi-kanpai forma eta helduleku forma daude. Forma anormalaren arrazoia tokiko berokuntza desegokia, aurre-puzte presio edo puzte fluxu nahikoa ez izatea eta abar dira. Aurre-puzte botilaren tamaina aurre-puzte presioaren eta aurre-puzte orientazioaren araberakoa da. Ekoizpenean, ekipamendu osoko aurre-puzte botila guztien tamaina eta forma komunean mantendu behar dira. Desberdintasunik badago, arrazoi zehatzak bilatu behar dira. Berokuntza edo aurre-puzte prozesua aurre-puzte botilaren baldintzen arabera egokitu daiteke.
Aurre-puzte presioaren tamaina botilaren tamainaren eta ekipamenduaren edukieraren arabera aldatzen da. Oro har, edukiera handia da eta aurre-puzte presioa txikia. Ekipamenduak ekoizpen-ahalmen handia eta aurre-puzte presio handia ditu.
2.4 Makina laguntzailea eta moldea
Makina laguntzaileak batez ere moldearen tenperatura konstante mantentzen duen ekipamendua aipatzen du. Moldearen tenperatura konstanteak paper garrantzitsua betetzen du produktuaren egonkortasuna mantentzeko. Oro har, botilaren gorputzaren tenperatura altua da, eta botilaren beheko tenperatura baxua. Botila hotzetarako, beheko hozte-efektuak molekula-orientazio maila zehazten duenez, hobe da tenperatura 5-8 °C-tan kontrolatzea; eta botila beroaren beheko tenperatura askoz handiagoa da.
2.5 Ingurumena
Ekoizpen-ingurunearen kalitateak ere eragin handiagoa du prozesuaren doikuntzan. Tenperatura-baldintza egonkorrek prozesuaren eta produktuaren egonkortasuna mantendu dezakete. PET botilen puzketaren bidezko moldekatzea, oro har, hobea da giro-tenperaturan eta hezetasun baxuan.
3. Bestelako eskakizunak
Presio-botilak tentsio-proba eta presio-proba baldintzak batera bete behar ditu. Tentsio-proba botilaren behealdearen eta lubrifikatzailearen (alkalinoaren) arteko kontaktuan kate molekularraren pitzadurak eta isurketak saihesteko da PET botila betetzean. Presio-proba botila betetzea saihesteko da. Kalitate-kontrola presio-gas jakin batean lehertu ondoren. Bi behar horiek asetzeko, erdiko puntuaren lodiera tarte jakin batean kontrolatu behar da. Baldintza orokorra da erdiko puntua mehea dela, tentsio-proba ona dela eta presio-erresistentzia eskasa dela; erdiko puntua lodia dela, tentsio-proba ona dela eta tentsio-proba eskasa dela. Jakina, tentsio-probaren emaitzak ere estuki lotuta daude erdiko puntuaren inguruko trantsizio-eremuan materialaren metaketarekin, eta hori esperientzia praktikoaren arabera egokitu behar da.
4. Ondorioa
PET botilen puzte bidezko moldeaketa prozesuaren doikuntza dagokien datuetan oinarritzen da. Datuak eskasak badira, prozesuaren eskakizunak oso zorrotzak dira, eta zaila da botila kualifikatuak puzte bidez moldeatzea ere.
Argitaratze data: 2020ko maiatzaren 9a
