Drankflessen binne modifisearre PET-flessen mingd mei polyetyleennaftalaat (PEN) of gearstalde flessen fan PET en termoplastysk polyarylaat. Se wurde klassifisearre as waarme flessen en kinne waarmte boppe 85 °C ferneare; wetterflessen binne kâlde flessen, gjin easken foar waarmtebestriding. De waarme flesse is fergelykber mei de kâlde flesse yn it foarmingsproses.
1. Apparatuer
Op it stuit ymportearje de fabrikanten fan folslein aktive PET-blaasfoarmmasines benammen út SIDEL út Frankryk, KRONES út Dútslân, en Fujian Quanguan út Sina. Hoewol de fabrikanten ferskillend binne, binne har apparatuerprinsipes fergelykber, en omfetsje se oer it algemien fiif haadûnderdielen: billet-oanfiersysteem, ferwaarmingssysteem, flesseblaassysteem, kontrôlesysteem en helpmasines.
2. Blaasfoarmproses
PET-flesse blaasfoarmproses.
Wichtige faktoaren dy't it blaasfoarmproses fan PET-flessen beynfloedzje binne foarfoarm, ferwaarming, foarblazen, skimmel en produksjeomjouwing.
2.1 Foarfoarm
By it tarieden fan blaasfoarmige flessen wurde de PET-chips earst ynjeksjefoarme ta preforms. It fereasket dat it oandiel fan weromwûne sekundêre materialen net te heech wêze mei (minder as 5%), it oantal kearen fan weromwinning net mear as twa kear wêze mei, en it molekulêre gewicht en de viskositeit meie net te leech wêze (molekulêr gewicht 31000-50000, yntrinsike viskositeit 0.78-0.85cm3/g). Neffens de Nasjonale Wet op Fiedingsfeiligens meie sekundêre weromwinningsmaterialen net brûkt wurde foar iten- en farmaseutyske ferpakking. Ynjeksjefoarmige preforms kinne oant 24 oeren brûkt wurde. Preforms dy't nei ferwaarming net opbrûkt binne, moatte langer as 48 oeren opslein wurde om opnij ferwaarme te wurden. De opslachtiid fan preforms mei net mear as seis moannen wêze.
De kwaliteit fan 'e preform hinget foar in grut part ôf fan 'e kwaliteit fan it PET-materiaal. Materialen dy't maklik te swelljen en maklik te foarmjen binne, moatte keazen wurde, en in ridlik preform-foarmproses moat útwurke wurde. Eksperiminten hawwe oantoand dat ymportearre preforms makke fan PET-materialen mei deselde viskositeit makliker te blazen binne as binnenlânske materialen; wylst deselde partij preforms ferskillende produksjedatums hawwe, kin it blaasfoarmproses ek signifikant oars wêze. De kwaliteit fan 'e preform bepaalt de muoite fan it blaasfoarmproses. De easken foar de preform binne suverens, transparânsje, gjin ûnreinheden, gjin kleur, en de lingte fan it ynjeksjepunt en de omlizzende halo.
2.2 Ferwaarming
It ferwaarmjen fan 'e preform wurdt foltôge troch de ferwaarmingsoven, wêrfan de temperatuer mei de hân ynsteld en aktyf oanpast wurdt. Yn 'e oven kundiget de fier-ynfraread lampebuis oan dat it fier-ynfraread de preform ferwaarme, en de fentilator oan 'e ûnderkant fan 'e oven sirkulearret de waarmte om de temperatuer yn 'e oven evenredich te meitsjen. De preforms draaie tegearre yn 'e foarútbeweging yn 'e oven, sadat de muorren fan 'e preforms unifoarm ferwaarme wurde.
De pleatsing fan 'e lampen yn 'e oven is oer it algemien yn 'e foarm fan in "sône" fan boppe nei ûnderen, mei mear einen en minder midden. De waarmte fan 'e oven wurdt kontroleare troch it oantal lampe-iepeningen, de algemiene temperatuerynstelling, it ovenfermogen en de ferwaarmingsferhâlding fan elke seksje. De iepening fan 'e lampebuis moat oanpast wurde yn kombinaasje mei de foarblaasde flesse.
Om de oven better te funksjonearjen, is it oanpassen fan 'e hichte, koelplaat, ensfh. tige wichtich. As de oanpassing net goed is, is it maklik om de flessemûle te swelljen (de flessemûle wurdt grutter) en de kop en nekke te ferhurdzjen (it nekkemateriaal kin net iepenlutsen wurde) by it blaasfoarmjen en oare defekten.
2.3 Foarblazen
Foarblazen is in tige wichtige stap yn 'e twa-staps fleskeblazemetoade. It ferwiist nei it foarblazen dat begjint as de trekstang sakket tidens it blaasfoarmproses, sadat de foarfoarm foarm krijt. Yn dit proses binne de foarblaze-oriïntaasje, foarblazedruk en blaasstream trije wichtige proseseleminten.
De foarm fan 'e foarblaasflesse bepaalt de swierrichheid fan it blaasfoarmproses en de kwaliteit fan 'e flessefunksje. De normale foarblaasflessefoarm is spindelfoarmich, en de abnormale foarmen omfetsje subklokfoarm en handgreepfoarm. De reden foar de abnormale foarm is ferkearde lokale ferwaarming, ûnfoldwaande foarblaasdruk of blaasstream, ensfh. De grutte fan 'e foarblaasflesse hinget ôf fan' e foarblaasdruk en foarblaasoriïntaasje. Yn produksje moat de grutte en foarm fan alle foarblaasflessen yn 'e heule apparatuer mienskiplik hâlden wurde. As d'r in ferskil is, moatte detaillearre redenen fûn wurde. It ferwaarmings- of foarblaasproses kin oanpast wurde neffens de omstannichheden fan 'e foarblaasflesse.
De grutte fan 'e foarblaasdruk ferskilt mei de grutte fan 'e flesse en de kapasiteit fan 'e apparatuer. Yn 't algemien is de kapasiteit grut en de foarblaasdruk lyts. De apparatuer hat in hege produksjekapasiteit en in hege foarblaasdruk.
2.4 Hulpmasine en mal
In helpmasine ferwiist benammen nei apparatuer dy't de maltemperatuer konstant hâldt. De konstante temperatuer fan 'e mal spilet in wichtige rol by it behâlden fan 'e stabiliteit fan it produkt. Yn 't algemien is de lichemstemperatuer fan 'e flesse heech, en de ûndertemperatuer fan 'e flesse is leech. Foar kâlde flessen, om't it koeleffekt oan 'e ûnderkant de mjitte fan molekulêre oriïntaasje bepaalt, is it better om de temperatuer te kontrolearjen op 5-8 °C; en de temperatuer oan 'e ûnderkant fan 'e hjitte flesse is folle heger.
2.5 Miljeu
De kwaliteit fan 'e produksjeomjouwing hat ek in gruttere ynfloed op 'e oanpassing fan it proses. De stabile temperatueromstannichheden kinne de stabiliteit fan it proses en de stabiliteit fan it produkt behâlde. PET-flessen blaasfoarmjen is oer it algemien better by keamertemperatuer en lege fochtigens.
3. Oare easken
De drukflesse moat foldwaan oan de easken fan sawol de stresstest as de druktest. De stresstest is bedoeld om te foarkommen dat de molekulêre keten barst en lekket by it kontakt tusken de ûnderkant fan 'e flesse en it smeermiddel (alkalysk) by it foljen fan 'e PET-flesse. De druktest is bedoeld om te foarkommen dat de flesse fol wurdt. Kwaliteitskontrôle nei it barsten yn in bepaald drukgas. Om oan dizze twa behoeften te foldwaan, moat de dikte fan it sintrumpunt binnen in bepaald berik kontroleare wurde. De algemiene betingst is dat it sintrumpunt tin is, de stresstest goed is, en de drukresistinsje min is; as it sintrumpunt dik is, de druktest goed is, en de stresstest min is. Fansels binne de resultaten fan 'e stresstest ek nau besibbe oan 'e opgarjen fan materiaal yn it oergongsgebiet om it sintrumpunt hinne, dy't oanpast wurde moat neffens praktyske ûnderfining.
4. Konklúzje
De oanpassing fan it blaasfoarmproses fan PET-flessen is basearre op de oerienkommende gegevens. As de gegevens min binne, binne de proseseasken tige strang, en it is sels lestich om de kwalifisearre flessen te blaasfoarmjen.
Pleatsingstiid: 9 maaie 2020
