As botellas de bebidas son botellas de PET modificadas mesturadas con naftalato de polietileno (PEN) ou botellas compostas de PET e poliarilato termoplástico. Clasifícanse como botellas quentes e poden soportar calor superior a 85 °C; as botellas de auga son botellas frías, sen requisitos de resistencia á calor. A botella quente é similar á botella fría no proceso de conformado.
1. Equipamento
Na actualidade, os fabricantes de máquinas de moldeo por soplado de PET totalmente activas importan principalmente de SIDEL de Francia, KRONES de Alemaña e Fujian Quanguan de China. Aínda que os fabricantes son diferentes, os principios dos seus equipos son similares e, en xeral, inclúen cinco partes principais: sistema de subministración de lingotes, sistema de calefacción, sistema de soplado de botellas, sistema de control e maquinaria auxiliar.
2. Proceso de moldeo por soplado
Proceso de moldeo por soplado de botellas de PET.
Os factores importantes que afectan o proceso de moldeo por soplado de botellas de PET son a preforma, o quecemento, o presoplado, o molde e o ambiente de produción.
2.1 Preforma
Ao preparar botellas moldeadas por soprado, os chips de PET inxéctanse primeiro en preformas. Isto require que a proporción de materiais secundarios recuperados non poida ser demasiado alta (menos do 5%), o número de veces que se recuperen non poida superar o dobre e o peso molecular e a viscosidade non poidan ser demasiado baixos (peso molecular 31000-50000, viscosidade intrínseca 0,78-0,85 cm3/g). Segundo a Lei Nacional de Seguridade Alimentaria, os materiais de recuperación secundaria non se deben usar para envases de alimentos e produtos farmacéuticos. As preformas moldeadas por inxección poden usarse ata 24 horas. As preformas que non se usaron despois do quecemento deben almacenarse durante máis de 48 horas para seren requentadas. O tempo de almacenamento das preformas non pode exceder os seis meses.
A calidade da preforma depende en gran medida da calidade do material PET. Débense seleccionar materiais que sexan fáciles de inchar e moldear, e débese elaborar un proceso de moldeo de preformas razoable. Os experimentos demostraron que as preformas importadas feitas de materiais PET coa mesma viscosidade son máis fáciles de moldear por soprado que os materiais nacionais; aínda que o mesmo lote de preformas ten diferentes datas de produción, o proceso de moldeo por soprado tamén pode ser significativamente diferente. A calidade da preforma determina a dificultade do proceso de moldeo por soprado. Os requisitos para a preforma son a pureza, a transparencia, a ausencia de impurezas, a ausencia de cor e a lonxitude do punto de inxección e o halo circundante.
2.2 Calefacción
O quecemento da preforma realízase mediante o forno de quecemento, cuxa temperatura se axusta manualmente e activamente. No forno, o tubo da lámpada de infravermello afastado anuncia que o infravermello afastado quenta a preforma de forma radiante, e o ventilador na parte inferior do forno fai circular a calor para que a temperatura dentro do forno sexa uniforme. As preformas xiran xuntas no movemento cara adiante no forno, de xeito que as paredes das preformas se quentan uniformemente.
A colocación das lámpadas no forno xeralmente ten forma de "zona" de arriba a abaixo, con máis extremos e menos no medio. A calor do forno contrólase mediante o número de aberturas das lámpadas, o axuste xeral da temperatura, a potencia do forno e a proporción de quecemento de cada sección. A abertura do tubo da lámpada debe axustarse xunto coa botella pre-soprada.
Para que o forno funcione mellor, é moi importante axustar a súa altura, a placa de arrefriamento, etc. Se o axuste non é correcto, é doado que a boca da botella se inche (a boca da botella faise máis grande) e que a cabeza e o pescozo se endurezan (o material do pescozo non se pode abrir) durante o moldeo por soprado e outros defectos.
2.3 Pre-soplado
O pre-soplado é un paso moi importante no método de soprado de botellas en dous pasos. Refírese ao pre-soplado que comeza cando a barra de tracción descende durante o proceso de moldeo por soprado, para que a preforma tome forma. Neste proceso, a orientación do pre-soplado, a presión do pre-soplado e o fluxo de soprado son tres elementos importantes do proceso.
A forma da botella de pre-soplado determina a dificultade do proceso de moldeo por soplado e a calidade do funcionamento da botella. A forma normal da botella de pre-soplado ten forma de fuso, e as anormais inclúen a forma de subcampá e a forma da asa. A razón da forma anormal é un quecemento local inadecuado, unha presión de pre-soplado ou un fluxo de soplado insuficientes, etc. O tamaño da botella de pre-soplado depende da presión de pre-soplado e da orientación do pre-soplado. Na produción, o tamaño e a forma de todas as botellas de pre-soplado de todo o equipo deben manterse en común. Se hai algunha diferenza, débense buscar as razóns detalladas. O proceso de quecemento ou pre-soplado pódese axustar segundo as condicións da botella de pre-soplado.
A magnitude da presión de pre-soplado varía segundo o tamaño da botella e a capacidade do equipo. Xeralmente, a capacidade é grande e a presión de pre-soplado é pequena. O equipo ten unha alta capacidade de produción e unha alta presión de pre-soplado.
2.4 Máquina auxiliar e molde
A máquina auxiliar refírese principalmente ao equipo que mantén constante a temperatura do molde. A temperatura constante do molde xoga un papel importante no mantemento da estabilidade do produto. En xeral, a temperatura do corpo da botella é alta e a temperatura do fondo da botella é baixa. Para as botellas frías, debido a que o efecto de arrefriamento no fondo determina o grao de orientación molecular, é mellor controlar a temperatura a 5-8 °C; e a temperatura no fondo da botella quente é moito maior.
2.5 Medio ambiente
A calidade do ambiente de produción tamén ten un maior impacto no axuste do proceso. As condicións de temperatura estables poden manter a estabilidade do proceso e a estabilidade do produto. O moldeo por soplado de botellas de PET é xeralmente mellor a temperatura ambiente e baixa humidade.
3. Outros requisitos
A botella a presión debe cumprir os requisitos da proba de tensión e da proba de presión conxuntamente. A proba de tensión serve para evitar a formación de gretas e fugas na cadea molecular durante o contacto entre o fondo da botella e o lubricante (alcalino) durante o recheo da botella de PET. A proba de presión serve para evitar o recheo da botella. Control de calidade despois de estoupar nun determinado gas a presión. Para satisfacer estas dúas necesidades, o grosor do punto central debe controlarse dentro dun certo rango. A condición xeral é que o punto central sexa delgado, a proba de tensión sexa boa e a resistencia á presión sexa deficiente; o punto central sexa groso, a proba de presión sexa boa e a proba de tensión sexa deficiente. Por suposto, os resultados da proba de tensión tamén están estreitamente relacionados coa acumulación de material na área de transición arredor do punto central, que debe axustarse segundo a experiencia práctica.
4. Conclusión
O axuste do proceso de moldeo por soplado de botellas de PET baséase nos datos correspondentes. Se os datos son deficientes, os requisitos do proceso son moi estritos e mesmo é difícil moldear por soplado as botellas cualificadas.
Data de publicación: 09 de maio de 2020
