પીઈટી બોટલ ફૂંકવાની પ્રક્રિયા

2. બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

પીઈટી બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા.

પીઈટી બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાં પ્રીફોર્મ, હીટિંગ, પ્રી-બ્લોઇંગ, મોલ્ડ અને ઉત્પાદન વાતાવરણનો સમાવેશ થાય છે.

 

૨.૧ પ્રસ્તાવના

બ્લો-મોલ્ડેડ બોટલ તૈયાર કરતી વખતે, PET ચિપ્સને પહેલા ઇન્જેક્શન દ્વારા પ્રીફોર્મ્સમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે. તે જરૂરી છે કે પુનઃપ્રાપ્ત થયેલા ગૌણ પદાર્થોનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે (5% કરતા ઓછું) ન હોવું જોઈએ, પુનઃપ્રાપ્તિનો સમય બે વારથી વધુ ન હોવો જોઈએ, અને પરમાણુ વજન અને સ્નિગ્ધતા ખૂબ ઓછી ન હોવી જોઈએ (પરમાણુ વજન 31000- 50000, આંતરિક સ્નિગ્ધતા 0.78-0.85cm3 / g). રાષ્ટ્રીય ખાદ્ય સુરક્ષા કાયદા અનુસાર, ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ પેકેજિંગ માટે ગૌણ પુનઃપ્રાપ્તિ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે નહીં. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રીફોર્મ્સનો ઉપયોગ 24 કલાક સુધી થઈ શકે છે. ગરમ કર્યા પછી ઉપયોગમાં ન લેવાયેલા પ્રીફોર્મ્સને ફરીથી ગરમ કરવા માટે 48 કલાકથી વધુ સમય માટે સંગ્રહિત કરવા આવશ્યક છે. પ્રીફોર્મ્સનો સંગ્રહ સમય છ મહિનાથી વધુ ન હોઈ શકે.

પ્રીફોર્મની ગુણવત્તા મોટાભાગે PET સામગ્રીની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. સરળતાથી ફૂલી શકાય તેવી અને સરળતાથી આકાર આપી શકાય તેવી સામગ્રી પસંદ કરવી જોઈએ, અને વાજબી પ્રીફોર્મ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પર કામ કરવું જોઈએ. પ્રયોગો દર્શાવે છે કે સમાન સ્નિગ્ધતાવાળા PET સામગ્રીથી બનેલા આયાતી પ્રીફોર્મ્સ ઘરેલું સામગ્રી કરતાં મોલ્ડ ફૂંકવા માટે સરળ હોય છે; જ્યારે પ્રીફોર્મ્સના સમાન બેચમાં ઉત્પાદન તારીખો અલગ અલગ હોય છે, ત્યારે બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પણ નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોઈ શકે છે. પ્રીફોર્મની ગુણવત્તા બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી નક્કી કરે છે. પ્રીફોર્મ માટેની આવશ્યકતાઓ શુદ્ધતા, પારદર્શિતા, કોઈ અશુદ્ધિઓ નહીં, કોઈ રંગ નહીં અને ઇન્જેક્શન બિંદુ અને આસપાસના પ્રભામંડળની લંબાઈ છે.

 

૨.૨ ગરમી

પ્રીફોર્મને ગરમ કરવાનું કામ હીટિંગ ઓવન દ્વારા પૂર્ણ થાય છે, જેનું તાપમાન મેન્યુઅલી સેટ કરવામાં આવે છે અને સક્રિય રીતે ગોઠવવામાં આવે છે. ઓવનમાં, ફાર-ઇન્ફ્રારેડ લેમ્પ ટ્યુબ જાહેરાત કરે છે કે ફાર-ઇન્ફ્રારેડ રેડિયેશનલી પ્રીફોર્મને ગરમ કરે છે, અને ઓવનના તળિયે રહેલો પંખો ગરમીનું પરિભ્રમણ કરે છે જેથી ઓવનની અંદરનું તાપમાન સમાન બને. ઓવનમાં આગળની ગતિમાં પ્રીફોર્મ્સ એકસાથે ફરે છે, જેથી પ્રીફોર્મ્સની દિવાલો સમાન રીતે ગરમ થાય.

ઓવનમાં લેમ્પ્સનું સ્થાન સામાન્ય રીતે ઉપરથી નીચે સુધી "ઝોન" ના આકારમાં હોય છે, જેમાં વધુ છેડા અને ઓછા મધ્ય હોય છે. ઓવનની ગરમી લેમ્પ ઓપનિંગ્સની સંખ્યા, એકંદર તાપમાન સેટિંગ, ઓવન પાવર અને દરેક વિભાગના હીટિંગ રેશિયો દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. લેમ્પ ટ્યુબનું ઓપનિંગ પહેલાથી જ ફૂંકાયેલી બોટલ સાથે ગોઠવવું જોઈએ.

ઓવનને વધુ સારી રીતે કાર્ય કરવા માટે, તેની ઊંચાઈ, કૂલિંગ પ્લેટ વગેરેનું ગોઠવણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. જો ગોઠવણ યોગ્ય ન હોય, તો બ્લો મોલ્ડિંગ દરમિયાન બોટલનું મોં (બોટલનું મોં મોટું થઈ જાય છે) અને કઠણ માથું અને ગરદન (ગરદનની સામગ્રી ખોલી શકાતી નથી) ફૂલી જવી સરળ બને છે અને અન્ય ખામીઓ પણ થાય છે.

 

૨.૩ પ્રી-ફૂંકવું

બે-પગલાની બોટલ બ્લોઇંગ પદ્ધતિમાં પ્રી-બ્લોઇંગ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. તે પ્રી-બ્લોઇંગનો ઉલ્લેખ કરે છે જે બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડ્રો બાર નીચે ઉતરે છે ત્યારે શરૂ થાય છે, જેથી પ્રીફોર્મ આકાર લે છે. આ પ્રક્રિયામાં, પ્રી-બ્લોઇંગ ઓરિએન્ટેશન, પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશર અને બ્લોઇંગ ફ્લો ત્રણ મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા તત્વો છે.

પ્રી-બ્લો બોટલના આકારનો આકાર બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની મુશ્કેલી અને બોટલના કાર્યની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. સામાન્ય પ્રી-બ્લો બોટલનો આકાર સ્પિન્ડલ-આકારનો હોય છે, અને અસામાન્યમાં સબ-બેલ આકાર અને હેન્ડલ આકારનો સમાવેશ થાય છે. અસામાન્ય આકારનું કારણ અયોગ્ય સ્થાનિક ગરમી, અપૂરતું પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશર અથવા બ્લોઇંગ ફ્લો વગેરે છે. પ્રી-બ્લોઇંગ બોટલનું કદ પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશર અને પ્રી-બ્લોઇંગ ઓરિએન્ટેશન પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદનમાં, સમગ્ર સાધનોમાં બધી પ્રી-બ્લો બોટલનું કદ અને આકાર સમાન રાખવો આવશ્યક છે. જો કોઈ તફાવત હોય, તો વિગતવાર કારણો શોધવા જોઈએ. પ્રી-બ્લો બોટલની સ્થિતિ અનુસાર હીટિંગ અથવા પ્રી-બ્લો પ્રક્રિયાને ગોઠવી શકાય છે.

બોટલના કદ અને સાધનોની ક્ષમતા પ્રમાણે પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશરનું કદ બદલાય છે. સામાન્ય રીતે, ક્ષમતા મોટી હોય છે અને પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશર ઓછું હોય છે. આ સાધનોમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતા અને ઉચ્ચ પ્રી-બ્લોઇંગ પ્રેશર હોય છે.

 

૨.૪ સહાયક મશીન અને મોલ્ડ

સહાયક મશીન મુખ્યત્વે એવા ઉપકરણોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે મોલ્ડનું તાપમાન સતત રાખે છે. મોલ્ડનું સતત તાપમાન ઉત્પાદનની સ્થિરતા જાળવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. સામાન્ય રીતે, બોટલનું શરીરનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, અને બોટલના તળિયેનું તાપમાન ઓછું હોય છે. ઠંડી બોટલ માટે, કારણ કે તળિયે ઠંડકની અસર મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશનની ડિગ્રી નક્કી કરે છે, તેથી તાપમાનને 5-8 ° સે પર નિયંત્રિત કરવું વધુ સારું છે; અને ગરમ બોટલના તળિયે તાપમાન ઘણું વધારે હોય છે.

 

૨.૫ પર્યાવરણ

ઉત્પાદન વાતાવરણની ગુણવત્તા પણ પ્રક્રિયા ગોઠવણ પર વધુ અસર કરે છે. સ્થિર તાપમાનની સ્થિતિ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા જાળવી શકે છે. PET બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ સામાન્ય રીતે ઓરડાના તાપમાને અને ઓછી ભેજ પર વધુ સારું છે.

 

૩. અન્ય જરૂરિયાતો

પ્રેશર બોટલે સ્ટ્રેસ ટેસ્ટ અને પ્રેશર ટેસ્ટની જરૂરિયાતોને એકસાથે પૂર્ણ કરવી જોઈએ. સ્ટ્રેસ ટેસ્ટ એ બોટલના તળિયા અને લુબ્રિકન્ટ (આલ્કલાઇન) વચ્ચેના સંપર્ક દરમિયાન મોલેક્યુલર ચેઇનના ક્રેકીંગ અને લિકેજને રોકવા માટે છે જે PET બોટલ ભરતી વખતે થાય છે. પ્રેશર ટેસ્ટ એ બોટલ ભરવાનું ટાળવા માટે છે. ચોક્કસ પ્રેશર ગેસમાં ફૂટ્યા પછી ગુણવત્તા નિયંત્રણ. આ બે જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે, કેન્દ્ર બિંદુની જાડાઈ ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. સામાન્ય સ્થિતિ એ છે કે કેન્દ્ર બિંદુ પાતળું હોય, તણાવ પરીક્ષણ સારું હોય, અને દબાણ પ્રતિકાર નબળું હોય; કેન્દ્ર બિંદુ જાડું હોય, દબાણ પરીક્ષણ સારું હોય, અને તણાવ પરીક્ષણ નબળું હોય. અલબત્ત, તણાવ પરીક્ષણના પરિણામો કેન્દ્ર બિંદુની આસપાસના સંક્રમણ ક્ષેત્રમાં સામગ્રીના સંચય સાથે પણ ગાઢ રીતે સંબંધિત છે, જે વ્યવહારુ અનુભવ અનુસાર ગોઠવવા જોઈએ.

 

4. નિષ્કર્ષ

પીઈટી બોટલ બ્લો મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાનું ગોઠવણ સંબંધિત ડેટા પર આધારિત છે. જો ડેટા નબળો હોય, તો પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ ખૂબ જ કડક હોય છે, અને લાયક બોટલોને બ્લો મોલ્ડ કરવી પણ મુશ્કેલ હોય છે.