Az italpalackok módosított PET-palackok polietilén-naftaláttal (PEN) keverve, vagy PET és hőre lágyuló poliarilát kompozit palackok. Meleg palackoknak minősülnek, és 85 °C feletti hőnek ellenállnak; a vizes palackok hideg palackok, nincsenek hőállósági követelmények. A meleg palack formázási folyamata hasonló a hideg palackéhoz.
1. Felszerelés
Jelenleg a teljesen aktív PET fúvógépek gyártói főként a francia SIDEL-től, a német KRONES-tól és a kínai Fujian Quanguan-tól importálnak. Bár a gyártók eltérőek, berendezéseik elve hasonló, és általában öt fő részből állnak: tuskóellátó rendszer, fűtőrendszer, palackfúvó rendszer, vezérlőrendszer és segédgépek.
2. Fúvási eljárás
PET palack fúvási eljárás.
A PET palackok fúvási folyamatát befolyásoló fontos tényezők az előforma, a melegítés, az előfúvás, a forma és a gyártási környezet.
2.1 Előforma
Fúvott palackok készítésekor a PET-forgácsokat először előformákká fröccsöntik. Megkövetelik, hogy a visszanyert másodlagos anyagok aránya ne legyen túl magas (kevesebb, mint 5%), a visszanyerési alkalmak száma ne haladja meg a kétszeresét, a molekulatömeg és a viszkozitás pedig ne legyen túl alacsony (molekulatömeg 31000-50000, belső viszkozitás 0,78-0,85 cm3/g). A nemzeti élelmiszerbiztonsági törvény szerint a másodlagos visszanyert anyagok nem használhatók fel élelmiszer- és gyógyszercsomagoláshoz. A fröccsöntött előformák legfeljebb 24 órán át használhatók fel. A felmelegítés után fel nem használt előformákat 48 óránál tovább kell tárolni az újramelegítés előtt. Az előformák tárolási ideje nem haladhatja meg a hat hónapot.
Az előforma minősége nagymértékben függ a PET anyag minőségétől. Olyan anyagokat kell választani, amelyek könnyen duzzadnak és könnyen formálhatók, és ésszerű előforma öntési eljárást kell kidolgozni. Kísérletek kimutatták, hogy az azonos viszkozitású PET anyagból készült import előformák könnyebben fújhatók, mint a hazai anyagok; bár ugyanazon előforma-tétel gyártási dátuma eltérő, a fúvásos öntési eljárás is jelentősen eltérhet. Az előforma minősége határozza meg a fúvásos öntési eljárás nehézségét. Az előformával szemben támasztott követelmények a tisztaság, az átlátszóság, a szennyeződésmentesség, a színtelenség, valamint a befecskendezési pont és a környező udvar hossza.
2.2 Fűtés
Az előforma melegítését a fűtőkemencében végezzük, amelynek hőmérsékletét manuálisan állítják be és aktívan szabályozzák. A kemencében a távoli infravörös lámpacső jelzi, hogy a távoli infravörös sugárzóan melegíti az előformát, és a kemence alján lévő ventilátor keringteti a hőt, hogy a kemence belsejében egyenletes legyen a hőmérséklet. Az előformák együtt forognak a kemencében lévő előrehaladás során, így az előformák falai egyenletesen melegszenek fel.
A lámpák elhelyezése a sütőben általában egy felülről lefelé haladó "zóna" alakú, több véggel és kevesebb középponttal. A sütő hőmérsékletét a lámpanyílások száma, az általános hőmérséklet-beállítás, a sütő teljesítménye és az egyes szakaszok fűtési aránya szabályozza. A lámpacső nyílását az előfújt palackkal együtt kell beállítani.
A sütő jobb működése érdekében nagyon fontos a magasságának, a hűtőlapnak stb. a beállítása. Ha a beállítás nem megfelelő, a fúvás során a palack szája könnyen megduzzadhat (a palack szája nagyobb lesz), a fej és a nyak megkeményedhet (a nyak anyaga nem húzható szét), és egyéb hibák is előfordulhatnak.
2.3 Előfúvás
Az előfúvás a kétlépéses palackfúvásos módszer nagyon fontos lépése. Ez arra az előfúvásra utal, amely akkor kezdődik, amikor a húzórúd leereszkedik a fúvásos eljárás során, hogy az előforma formát öltsön. Ebben a folyamatban a fúvás előtti orientáció, a fúvás előtti nyomás és a fúvás áramlása három fontos folyamatelem.
Az előfúvásos palack alakja határozza meg a fúvásos eljárás nehézségét és a palack működésének minőségét. A normál előfúvásos palack alakja orsó alakú, az abnormális alakok közé tartozik a harang alakú és a fogantyú alakú alak. Az abnormális alak oka a nem megfelelő helyi melegítés, az elégtelen előfúvásos nyomás vagy fúvásáramlás stb. Az előfúvásos palack mérete az előfúvásos nyomástól és az előfúvás orientációjától függ. A gyártás során az összes előfúvásos palack méretének és alakjának a teljes berendezésben azonosnak kell lennie. Ha eltérés van, részletes okokat kell találni. A melegítési vagy előfúvásos folyamatot az előfúvásos palack körülményei szerint lehet beállítani.
Az előfúvás nyomásának nagysága a palack méretétől és a berendezés kapacitásától függ. Általában a kapacitás nagy, az előfúvás nyomás pedig kicsi. A berendezés nagy termelési kapacitással és magas előfúvás nyomással rendelkezik.
2.4 Segédgép és öntőforma
A segédgép elsősorban olyan berendezésekre utal, amelyek állandó szinten tartják a forma hőmérsékletét. A forma állandó hőmérséklete fontos szerepet játszik a termék stabilitásának fenntartásában. Általában a palack testhőmérséklete magas, az alján lévő hőmérséklet pedig alacsony. Hideg palackok esetén, mivel az alján lévő hűtőhatás határozza meg a molekuláris orientáció mértékét, jobb, ha a hőmérsékletet 5-8 °C-on szabályozzuk; a forró palack alján lévő hőmérséklet pedig sokkal magasabb.
2.5 Környezetvédelem
A termelési környezet minősége is nagyobb hatással van a folyamat beállítására. A stabil hőmérsékleti viszonyok fenntarthatják a folyamat és a termék stabilitását. A PET palackok fúvása általában szobahőmérsékleten és alacsony páratartalom mellett jobban teljesít.
3. Egyéb követelmények
A nyomástartó palacknak egyszerre kell megfelelnie a feszültségteszt és a nyomáspróba követelményeinek. A feszültségteszt célja a molekuláris lánc repedésének és szivárgásának megakadályozása a palack alja és a kenőanyag (lúg) közötti érintkezés során a PET-palack töltése során. A nyomáspróba célja a palack feltöltésének elkerülése. Minőségellenőrzés bizonyos nyomású gázba történő felrobbanás után. E két igény kielégítése érdekében a középpont vastagságát egy bizonyos tartományon belül kell szabályozni. Az általános feltétel az, hogy a középpont vékony, a feszültségteszt jó, a nyomásállóság gyenge; a középpont vastag, a nyomáspróba jó, a feszültségteszt gyenge. Természetesen a feszültségteszt eredményei szorosan összefüggenek a középpont körüli átmeneti területen lévő anyag felhalmozódásával is, amelyet a gyakorlati tapasztalatoknak megfelelően kell módosítani.
4. Következtetés
A PET palackok fúvási eljárásának beállítása a megfelelő adatokon alapul. Ha az adatok nem megfelelőek, a folyamatkövetelmények nagyon szigorúak, és nehéz lehet a megfelelő palackokat fúvással előállítani.
Közzététel ideje: 2020. május 9.
