Botol minuman adalah botol PET yang dimodifikasi dengan campuran polietilen naftalat (PEN) atau botol komposit dari PET dan poliarilat termoplastik. Botol ini diklasifikasikan sebagai botol tahan panas dan dapat menahan panas di atas 85 °C; botol air adalah botol tahan dingin, tidak ada persyaratan ketahanan panas. Botol tahan panas memiliki proses pembentukan yang serupa dengan botol tahan dingin.
1. Peralatan
Saat ini, produsen mesin cetak tiup PET aktif sepenuhnya sebagian besar mengimpor dari SIDEL Prancis, KRONES Jerman, dan Fujian Quanguan Tiongkok. Meskipun produsennya berbeda, prinsip peralatan mereka serupa, dan umumnya mencakup lima bagian utama: sistem pasokan billet, sistem pemanas, sistem peniupan botol, sistem kontrol, dan mesin bantu.
2. Proses pencetakan tiup
Proses pencetakan tiup botol PET.
Faktor-faktor penting yang memengaruhi proses pencetakan tiup botol PET adalah preform, pemanasan, pra-peniupan, cetakan, dan lingkungan produksi.
2.1 Pra-formulir
Saat menyiapkan botol cetakan tiup, serpihan PET pertama-tama dicetak injeksi menjadi preform. Persyaratannya adalah proporsi bahan sekunder yang dipulihkan tidak boleh terlalu tinggi (kurang dari 5%), jumlah pemulihan tidak boleh melebihi dua kali, dan berat molekul serta viskositas tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31000-50000, viskositas intrinsik 0,78-0,85 cm³/g). Menurut Undang-Undang Keamanan Pangan Nasional, bahan pemulihan sekunder tidak boleh digunakan untuk kemasan makanan dan farmasi. Preform cetakan injeksi dapat digunakan hingga 24 jam. Preform yang belum digunakan setelah pemanasan harus disimpan lebih dari 48 jam untuk dipanaskan kembali. Waktu penyimpanan preform tidak boleh melebihi enam bulan.
Kualitas preform sangat bergantung pada kualitas material PET. Material yang mudah mengembang dan mudah dibentuk harus dipilih, dan proses pencetakan preform yang wajar harus dirancang. Percobaan menunjukkan bahwa preform impor yang terbuat dari material PET dengan viskositas yang sama lebih mudah dicetak tiup daripada material domestik; sementara untuk batch preform yang sama dengan tanggal produksi yang berbeda, proses pencetakan tiupnya juga dapat sangat berbeda. Kualitas preform menentukan kesulitan proses pencetakan tiup. Persyaratan untuk preform adalah kemurnian, transparansi, tanpa kotoran, tanpa warna, dan panjang titik injeksi serta lingkaran di sekitarnya.
2.2 Pemanasan
Pemanasan preform dilakukan oleh oven pemanas, yang suhunya diatur secara manual dan disesuaikan secara aktif. Di dalam oven, tabung lampu inframerah jauh memberi tahu bahwa radiasi inframerah jauh memanaskan preform, dan kipas di bagian bawah oven mengedarkan panas untuk membuat suhu di dalam oven merata. Preform berputar bersamaan dalam gerakan maju di dalam oven, sehingga dinding preform dipanaskan secara merata.
Penempatan lampu di dalam oven umumnya berbentuk "zona" dari atas ke bawah, dengan lebih banyak di ujung dan lebih sedikit di tengah. Panas oven dikendalikan oleh jumlah lubang lampu, pengaturan suhu keseluruhan, daya oven, dan rasio pemanasan setiap bagian. Bukaan tabung lampu harus disesuaikan bersamaan dengan botol yang telah ditiup sebelumnya.
Agar oven berfungsi lebih baik, penyesuaian ketinggian, pelat pendingin, dan lain-lain sangat penting. Jika penyesuaian tidak tepat, mudah terjadi pembengkakan pada mulut botol (mulut botol menjadi lebih besar) dan kepala serta leher botol menjadi keras (bahan leher botol tidak dapat ditarik terbuka) selama proses pencetakan tiup, serta cacat lainnya.
2.3 Pra-peniupan
Pra-peniupan adalah langkah yang sangat penting dalam metode peniupan botol dua tahap. Ini merujuk pada pra-peniupan yang dimulai ketika batang penarik turun selama proses pencetakan tiup, sehingga preform mulai terbentuk. Dalam proses ini, orientasi pra-peniupan, tekanan pra-peniupan, dan aliran peniupan adalah tiga elemen proses yang penting.
Bentuk botol pra-tiup menentukan tingkat kesulitan proses pencetakan tiup dan kualitas fungsi botol. Bentuk botol pra-tiup normal adalah berbentuk spindel, sedangkan bentuk abnormal meliputi bentuk lonceng dan bentuk pegangan. Penyebab bentuk abnormal adalah pemanasan lokal yang tidak tepat, tekanan pra-tiup atau aliran tiup yang tidak mencukupi, dan lain-lain. Ukuran botol pra-tiup bergantung pada tekanan pra-tiup dan orientasi pra-tiup. Dalam produksi, ukuran dan bentuk semua botol pra-tiup di seluruh peralatan harus sama. Jika ada perbedaan, penyebab detailnya harus dicari. Proses pemanasan atau pra-tiup dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi botol pra-tiup.
Besarnya tekanan pra-peniupan bervariasi tergantung pada ukuran botol dan kapasitas peralatan. Umumnya, kapasitasnya besar dan tekanan pra-peniupannya kecil. Peralatan tersebut memiliki kapasitas produksi tinggi dan tekanan pra-peniupan tinggi.
2.4 Mesin dan cetakan bantu
Mesin bantu terutama mengacu pada peralatan yang menjaga suhu cetakan tetap konstan. Suhu cetakan yang konstan memainkan peran penting dalam menjaga stabilitas produk. Umumnya, suhu badan botol tinggi, dan suhu bagian bawah botol rendah. Untuk botol dingin, karena efek pendinginan di bagian bawah menentukan derajat orientasi molekul, lebih baik mengontrol suhu pada 5-8 °C; dan suhu di bagian bawah botol panas jauh lebih tinggi.
2.5 Lingkungan
Kualitas lingkungan produksi juga memiliki dampak yang lebih besar pada penyesuaian proses. Kondisi suhu yang stabil dapat menjaga stabilitas proses dan stabilitas produk. Pencetakan tiup botol PET umumnya lebih baik dilakukan pada suhu ruangan dan kelembapan rendah.
3. Persyaratan lainnya
Botol bertekanan harus memenuhi persyaratan uji tegangan dan uji tekanan secara bersamaan. Uji tegangan bertujuan untuk mencegah retak dan kebocoran rantai molekul selama kontak antara bagian bawah botol dan pelumas (alkali) selama pengisian botol PET. Uji tekanan bertujuan untuk menghindari pengisian botol. Kontrol kualitas setelah botol meledak karena gas bertekanan tertentu. Untuk memenuhi kedua kebutuhan ini, ketebalan titik tengah harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Kondisi umumnya adalah jika titik tengah tipis, uji tegangan baik, dan ketahanan tekanan buruk; jika titik tengah tebal, uji tekanan baik, dan uji tegangan buruk. Tentu saja, hasil uji tegangan juga sangat berkaitan dengan akumulasi material di area transisi di sekitar titik tengah, yang harus disesuaikan berdasarkan pengalaman praktis.
4. Kesimpulan
Penyesuaian proses pencetakan tiup botol PET didasarkan pada data yang sesuai. Jika datanya buruk, persyaratan prosesnya sangat ketat, dan bahkan sulit untuk mencetak botol yang memenuhi syarat.
Waktu posting: 09 Mei 2020
