Botol minuman adalah botol PET modifikasi yang dicampur dengan polietilen naftalat (PEN) atau botol komposit PET dan poliarilat termoplastik. Botol ini tergolong botol panas dan dapat menahan panas di atas 85°C; botol air tergolong botol dingin, tanpa persyaratan ketahanan panas. Botol panas serupa dengan botol dingin dalam proses pembentukannya.
1. Peralatan
Saat ini, produsen mesin cetak tiup PET aktif penuh terutama mengimpor dari SIDEL Prancis, KRONES Jerman, dan Fujian Quanguan Tiongkok. Meskipun produsennya berbeda, prinsip peralatan mereka serupa, dan umumnya mencakup lima komponen utama: sistem pasokan billet, sistem pemanas, sistem peniupan botol, sistem kontrol, dan mesin bantu.
2. Proses blow molding
Proses cetak tiup botol PET.
Faktor penting yang mempengaruhi proses pencetakan tiup botol PET adalah preform, pemanasan, pra-peniupan, cetakan dan lingkungan produksi.
2.1 Preform
Saat menyiapkan botol cetak tiup, serpihan PET terlebih dahulu dicetak injeksi menjadi preform. Persyaratannya adalah proporsi bahan sekunder yang didaur ulang tidak boleh terlalu tinggi (kurang dari 5%), jumlah kali daur ulang tidak boleh lebih dari dua kali, serta berat molekul dan viskositas tidak boleh terlalu rendah (berat molekul 31.000-50.000, viskositas intrinsik 0,78-0,85 cm³/g). Berdasarkan Undang-Undang Keamanan Pangan Nasional, bahan daur ulang sekunder tidak boleh digunakan untuk kemasan makanan dan farmasi. Preform cetak injeksi dapat digunakan hingga 24 jam. Preform yang belum habis setelah pemanasan harus disimpan lebih dari 48 jam untuk dipanaskan kembali. Masa penyimpanan preform tidak boleh lebih dari enam bulan.
Kualitas preform sangat bergantung pada kualitas bahan PET. Material yang mudah mengembang dan mudah dibentuk harus dipilih, dan proses pencetakan preform yang memadai harus dirancang. Eksperimen menunjukkan bahwa preform impor yang terbuat dari bahan PET dengan viskositas yang sama lebih mudah dicetak dengan metode blow molding dibandingkan material domestik; meskipun batch preform yang sama memiliki tanggal produksi yang berbeda, proses blow molding juga dapat berbeda secara signifikan. Kualitas preform menentukan tingkat kesulitan proses blow molding. Persyaratan untuk preform adalah kemurnian, transparansi, bebas dari pengotor, bebas warna, serta panjang titik injeksi dan lingkaran cahaya di sekitarnya.
2.2 Pemanasan
Pemanasan preform diselesaikan oleh oven pemanas, yang suhunya diatur secara manual dan diatur secara aktif. Di dalam oven, tabung lampu inframerah jauh mengumumkan bahwa inframerah jauh memanaskan preform secara radiasi, dan kipas di bagian bawah oven mensirkulasikan panas untuk menjaga suhu di dalam oven tetap merata. Preform berputar bersama dalam gerakan maju di dalam oven, sehingga dinding preform dipanaskan secara merata.
Penempatan lampu di dalam oven umumnya berbentuk "zona" dari atas ke bawah, dengan lebih banyak ujung dan lebih sedikit bagian tengah. Panas oven dikontrol oleh jumlah bukaan lampu, pengaturan suhu keseluruhan, daya oven, dan rasio pemanasan setiap bagian. Bukaan tabung lampu harus disesuaikan dengan botol yang telah ditiup sebelumnya.
Agar oven berfungsi lebih baik, penyesuaian ketinggian, pelat pendingin, dll. sangat penting. Jika penyesuaian tidak tepat, mulut botol mudah membengkak (mulut botol membesar) dan kepala serta leher botol keras (bahan leher tidak dapat ditarik terbuka) selama proses blow molding, serta cacat lainnya.
2.3 Pra-tiup
Pra-peniupan merupakan langkah yang sangat penting dalam metode peniupan botol dua langkah. Pra-peniupan mengacu pada proses pra-peniupan yang dimulai ketika batang penarik diturunkan selama proses pencetakan tiup, sehingga preform terbentuk. Dalam proses ini, orientasi pra-peniupan, tekanan pra-peniupan, dan aliran peniupan merupakan tiga elemen proses yang penting.
Bentuk botol pra-tiup menentukan tingkat kesulitan proses cetak tiup dan kualitas fungsi botol. Bentuk botol pra-tiup yang normal adalah berbentuk spindel, sedangkan bentuk abnormal meliputi bentuk sub-lonceng dan bentuk pegangan. Penyebab bentuk abnormal ini antara lain pemanasan lokal yang tidak tepat, tekanan pra-tiup atau aliran tiup yang tidak memadai, dll. Ukuran botol pra-tiup bergantung pada tekanan pra-tiup dan orientasi pra-tiup. Dalam produksi, ukuran dan bentuk semua botol pra-tiup di seluruh peralatan harus sama. Jika terdapat perbedaan, perlu dijelaskan alasan detailnya. Proses pemanasan atau pra-tiup dapat disesuaikan dengan kondisi botol pra-tiup.
Besarnya tekanan pra-tiup bervariasi tergantung pada ukuran botol dan kapasitas peralatan. Umumnya, kapasitasnya besar dan tekanan pra-tiupnya kecil. Peralatan ini memiliki kapasitas produksi dan tekanan pra-tiup yang tinggi.
2.4 Mesin bantu dan cetakan
Mesin bantu terutama mengacu pada peralatan yang menjaga suhu cetakan tetap konstan. Suhu cetakan yang konstan berperan penting dalam menjaga stabilitas produk. Umumnya, suhu badan botol tinggi, dan suhu dasar botol rendah. Untuk botol dingin, karena efek pendinginan di bagian bawah menentukan derajat orientasi molekul, sebaiknya suhu dikontrol pada 5-8°C; sedangkan suhu di bagian bawah botol panas jauh lebih tinggi.
2.5 Lingkungan
Kualitas lingkungan produksi juga memiliki dampak yang lebih besar terhadap penyesuaian proses. Kondisi suhu yang stabil dapat menjaga stabilitas proses dan stabilitas produk. Proses blow molding botol PET umumnya lebih baik pada suhu ruangan dan kelembapan rendah.
3. Persyaratan lainnya
Botol tekanan harus memenuhi persyaratan uji stres dan uji tekanan bersama-sama. Uji stres adalah untuk mencegah retak dan kebocoran rantai molekul selama kontak antara bagian bawah botol dan pelumas (alkali) selama pengisian botol PET. Uji tekanan adalah untuk menghindari pengisian botol. Kontrol kualitas setelah meledak menjadi gas tekanan tertentu. Untuk memenuhi kedua kebutuhan ini, ketebalan titik tengah harus dikontrol dalam kisaran tertentu. Kondisi umum adalah bahwa titik tengah tipis, uji stres baik, dan ketahanan tekanan buruk; titik tengah tebal, uji tekanan baik, dan uji stres buruk. Tentu saja, hasil uji stres juga terkait erat dengan akumulasi material di area transisi di sekitar titik tengah, yang harus disesuaikan menurut pengalaman praktis.
4. Kesimpulan
Penyesuaian proses cetak tiup botol PET didasarkan pada data yang sesuai. Jika datanya buruk, persyaratan prosesnya sangat ketat, dan bahkan sulit untuk mencetak botol yang memenuhi syarat.
Waktu posting: 09-Mei-2020
