Drykkjarflöskur eru breyttar PET-flöskur blandaðar með pólýetýlennaftalati (PEN) eða samsettar flöskur úr PET og hitaplastísku pólýarýlati. Þær eru flokkaðar sem heitar flöskur og þola hita yfir 85°C; vatnsflöskur eru kaldar flöskur, engar kröfur um hitaþol. Heitar flöskur eru svipaðar köldum flöskum í mótunarferlinu.
1. Búnaður
Eins og er flytja framleiðendur PET-blástursmótunarvéla aðallega inn frá SIDEL í Frakklandi, KRONES í Þýskalandi og Fujian Quanguan í Kína. Þó að framleiðendurnir séu ólíkir eru búnaðarreglur þeirra svipaðar og innihalda almennt fimm meginhluta: framboðskerfi fyrir billet, hitakerfi, flöskublásturskerfi, stjórnkerfi og hjálparvélar.
2. Blástursmótunarferli
Blástursmótunarferli fyrir PET-flöskur.
Mikilvægir þættir sem hafa áhrif á blástursmótunarferlið fyrir PET-flöskur eru formótun, upphitun, forblástur, mót og framleiðsluumhverfi.
2.1 Forform
Þegar blástursmótaðar flöskur eru búnar til eru PET-flísarnar fyrst sprautumótaðar í forform. Það krefst þess að hlutfall endurheimtra aukaefna sé ekki of hátt (minna en 5%), fjöldi endurheimtartíma má ekki vera meira en tvöfaldur og mólþungi og seigja má ekki vera of lág (mólþungi 31000-50000, innri seigja 0,78-0,85 cm3 / g). Samkvæmt lögum um matvælaöryggi er ekki heimilt að nota endurheimtanleg efni í matvæla- og lyfjaumbúðir. Sprautumótuð forform má nota í allt að 24 klst. Sprautumótuð forform eftir upphitun verður að geyma í meira en 48 klst. til að hita þau upp aftur. Geymslutími forforma má ekki fara yfir sex mánuði.
Gæði forformsins eru að miklu leyti háð gæðum PET-efnisins. Velja ætti efni sem auðvelt er að bólgna út og móta og útfæra sanngjarnt mótunarferli forformsins. Tilraunir hafa sýnt að innflutt forform úr PET-efnum með sömu seigju eru auðveldari í blástursmótun en innlent efni; þó að sama framleiðslulota forforma hafi mismunandi framleiðsludagsetningar, getur blástursmótunarferlið einnig verið verulega frábrugðið. Gæði forformsins ákvarða erfiðleikastig blástursmótunarferlisins. Kröfur um forformið eru hreinleiki, gegnsæi, óhreinindalaus, litalaus og lengd innspýtingarpunktsins og umlykjandi hrings.
2.2 Upphitun
Hitun forformsins fer fram í ofninum, en hitastigið er stillt handvirkt og stillt virkt. Í ofninum tilkynnir fjarinnrauða lamparörið að fjarinnrauði geislinn hitar forformið og viftan neðst í ofninum dreifir hitanum til að jafna hitastigið inni í ofninum. Forformin snúast saman í framhreyfingu í ofninum, þannig að veggir forformanna hitna jafnt.
Staðsetning lampanna í ofninum er almennt í laginu eins og „svæði“ frá toppi til botns, með fleiri endum og færri miðjum. Hiti ofnsins er stjórnaður af fjölda lampaopna, heildarhitastillingu, ofnorkunni og hitunarhlutfalli hvers hluta. Opnun lamparörsins ætti að vera stillt í tengslum við forblásnu flöskuna.
Til að ofninn virki betur er mjög mikilvægt að stilla hæð hans, kæliplötuna o.s.frv. Ef stillingin er ekki rétt er auðvelt að bólgna upp á flöskuopinu (flöskuopið stækkar) og stífa höfuð og háls (ekki er hægt að opna hálsefnið) við blástursmótun og aðrir gallar.
2.3 Forblástur
Forblástur er mjög mikilvægt skref í tveggja þrepa flöskublástursaðferðinni. Það vísar til forblástursins sem hefst þegar dráttarstöngin lækkar í blástursmótunarferlinu, þannig að forformið tekur á sig lögun. Í þessu ferli eru forblástursstefna, forblástursþrýstingur og blástursflæði þrír mikilvægir þættir ferlisins.
Lögun forblástursflöskunnar ákvarðar erfiðleika blástursmótunarferlisins og gæði flöskunnar. Venjuleg forblástursflöskuform er spólulaga, og óeðlileg lögun er meðal annars undirbjöllulaga og handfangslaga. Ástæðan fyrir óeðlilegri lögun er óviðeigandi staðbundin hitun, ófullnægjandi forblástursþrýstingur eða blástursflæði o.s.frv. Stærð forblástursflöskunnar fer eftir forblástursþrýstingnum og stefnu forblástursins. Í framleiðslu verður að halda stærð og lögun allra forblástursflösku í öllum búnaðinum sameiginleg. Ef það er munur ætti að finna nákvæmar ástæður. Hægt er að aðlaga hitunar- eða forblástursferlið í samræmi við aðstæður forblástursflöskunnar.
Stærð forþrýstingsins er breytileg eftir stærð flöskunnar og afkastagetu búnaðarins. Almennt er afkastagetan mikil og forþrýstingurinn lítill. Búnaðurinn hefur mikla framleiðslugetu og mikinn forþrýsting.
2.4 Hjálparvél og mót
Hjálparvélar vísa aðallega til búnaðar sem heldur hitastigi mótsins stöðugu. Stöðugt hitastig mótsins gegnir mikilvægu hlutverki í að viðhalda stöðugleika vörunnar. Almennt er hitastig flöskunnar hátt og hitastig botns flöskunnar lágt. Fyrir kaldar flöskur, þar sem kælingaráhrifin neðst ákvarða sameindastefnu, er betra að stjórna hitastiginu við 5-8°C; og hitastigið neðst á heitu flöskunni er mun hærra.
2.5 Umhverfismál
Gæði framleiðsluumhverfisins hafa einnig meiri áhrif á aðlögun ferlisins. Stöðug hitastig geta viðhaldið stöðugleika ferlisins og stöðugleika vörunnar. Blástursmótun PET-flösku er almennt betri við stofuhita og lágan raka.
3. Aðrar kröfur
Þrýstiflaskan ætti að uppfylla kröfur bæði álagsprófunar og þrýstiprófunar. Álagsprófunin er til að koma í veg fyrir sprungur og leka í sameindakeðjunni við snertingu botns flöskunnar við smurefnið (basískt) við fyllingu PET-flöskunnar. Þrýstiprófunin er til að koma í veg fyrir að flöskurnar fyllist. Gæðaeftirlit er framkvæmt eftir að ákveðinn þrýstingur í gasinu hefur sprungið. Til að uppfylla þessar tvær kröfur ætti að stjórna þykkt miðpunktsins innan ákveðins bils. Almennt séð er miðpunkturinn þunnur, álagsprófunarþolinn góður og þrýstingsþolinn lélegur; miðpunkturinn er þykkur, þrýstiprófunarþolinn góður og álagsprófunarþolinn lélegur. Að sjálfsögðu eru niðurstöður álagsprófunarinnar einnig nátengdar uppsöfnun efnis á umskiptasvæðinu í kringum miðpunktinn, sem ætti að aðlaga í samræmi við reynslu.
4. Niðurstaða
Aðlögun á blástursmótunarferli PET-flöskunnar byggist á samsvarandi gögnum. Ef gögnin eru léleg eru kröfur um ferli mjög strangar og það getur jafnvel verið erfitt að blása móta hæfar flöskur.
Birtingartími: 9. maí 2020
