Сусын бөтелкелері - полиэтилен нафталатымен (PEN) араласқан модификацияланған ПЭТ бөтелкелері немесе ПЭТ пен термопластикалық полиарилаттың композиттік бөтелкелері. Олар ыстық бөтелкелер ретінде жіктеледі және 85°C жоғары температураға төтеп бере алады; су бөтелкелері суық бөтелкелер болып табылады, ыстыққа төзімділікке қойылатын талаптар жоқ. Ыстық бөтелке қалыптау процесінде суық бөтелкеге ұқсас.
1. Жабдық
Қазіргі уақытта ПЭТ толық белсенді үрлеу қалыптау машиналарын өндірушілер негізінен Францияның SIDEL, Германияның KRONES және Қытайдың Fujian Quanguan компанияларынан импорттайды. Өндірушілер әртүрлі болғанымен, олардың жабдықтау принциптері ұқсас және әдетте бес негізгі бөліктен тұрады: дайындама беру жүйесі, жылыту жүйесі, бөтелке үрлеу жүйесі, басқару жүйесі және қосалқы жабдықтар.
2. Үрлеп қалыптау процесі
ПЭТ бөтелкелерін үрлеп қалыптау процесі.
ПЭТ бөтелкелерін үрлеп қалыптау процесіне әсер ететін маңызды факторлар - алдын ала өңдеу, қыздыру, алдын ала үрлеу, қалыптау және өндіріс ортасы.
2.1 Алдын ала өңдеу
Үрлеп қалыпталған бөтелкелерді дайындаған кезде, ПЭТ чиптері алдымен инъекциялық қалыпқа құйылады. Бұл қалпына келтірілген екінші реттік материалдардың үлесі тым жоғары болмауын (5%-дан аз), қалпына келтіру саны екі еседен аспауы және молекулалық салмағы мен тұтқырлығы тым төмен болмауын талап етеді (молекулалық салмағы 31000-50000, ішкі тұтқырлығы 0,78-0,85 см3 / г). Ұлттық азық-түлік қауіпсіздігі туралы заңға сәйкес, қайталама қалпына келтіру материалдары тамақ және фармацевтикалық қаптамалар үшін пайдаланылмауы керек. Инъекциялық қалыпталған преформаларды 24 сағатқа дейін пайдалануға болады. Қыздырғаннан кейін пайдаланылмаған преформаларды қайта қыздыру үшін 48 сағаттан артық сақтау керек. Преформаларды сақтау мерзімі алты айдан аспауы керек.
Преформаның сапасы көбінесе ПЭТ материалының сапасына байланысты. Ісінуі және пішінделуі оңай материалдарды таңдау керек, сондай-ақ преформаны қалыптаудың тиімді әдісін әзірлеу керек. Тәжірибелер көрсеткендей, бірдей тұтқырлықтағы ПЭТ материалдарынан жасалған импорттық преформаларды отандық материалдарға қарағанда қалыпқа үрлеу оңайырақ; преформалардың бірдей партиясының өндіріс мерзімдері әртүрлі болғанымен, үрлеу арқылы қалыптау процесі де айтарлықтай ерекшеленуі мүмкін. Преформаның сапасы үрлеу арқылы қалыптау процесінің қиындығын анықтайды. Преформаға қойылатын талаптар - тазалық, мөлдірлік, қоспалардың болмауы, түстің болмауы және инъекция нүктесінің және оны қоршаған ореолдың ұзындығы.
2.2 Жылыту
Дайындық пешін қыздыру температурасы қолмен орнатылып, белсенді түрде реттелетін қыздыру пешімен аяқталады. Пеште алыс инфрақызыл шам түтігі алыс инфрақызыл сәуленің дайындық пешін қыздыратынын хабарлайды, ал пештің түбіндегі желдеткіш пештің ішіндегі температураны біркелкі ету үшін жылуды айналдырады. Дайындық пештер пеште алға қозғалыс кезінде бірге айналады, сондықтан дайындық қабырғалары біркелкі қызады.
Шамдарды пешке орналастыру, әдетте, жоғарыдан төмен қарай «аймақ» түрінде болады, ұштары көбірек, ал ортасы аз болады. Пештің қызуы шам саңылауларының санымен, жалпы температура параметрімен, пештің қуатымен және әр секцияның қыздыру коэффициентімен басқарылады. Шам түтігінің саңылауы алдын ала үрленген бөтелкемен бірге реттелуі керек.
Пештің жұмысын жақсарту үшін оның биіктігін, салқындату пластинасын және т.б. реттеу өте маңызды. Егер реттеу дұрыс болмаса, үрлеу кезінде бөтелкенің аузы ісіп кетуі (бөтелкенің аузы үлкейеді) және басы мен мойны қатайып кетуі (мойын материалын ашу мүмкін емес) және басқа да ақаулар пайда болуы мүмкін.
2.3 Алдын ала үрлеу
Алдын ала үрлеу екі сатылы бөтелке үрлеу әдісіндегі өте маңызды қадам болып табылады. Бұл үрлеуді қалыптау процесінде тарту жолағы түскен кезде басталатын алдын ала үрлеуді білдіреді, осылайша дайын пішін қалыптасады. Бұл процесте үрлеу алдындағы бағдар, үрлеу алдындағы қысым және үрлеу ағыны үш маңызды процесс элементі болып табылады.
Алдын ала үрлеу бөтелкесінің пішіні үрлеуді қалыптау процесінің қиындығын және бөтелке функциясының сапасын анықтайды. Қалыпты үрлеу алдындағы бөтелке пішіні шпиндель тәрізді, ал қалыптан тыс пішіндерге қоңырау тәрізді пішін және тұтқа пішіні жатады. Қалыптан тыс пішіннің себебі жергілікті қыздырудың дұрыс болмауы, алдын ала үрлеу қысымының немесе үрлеу ағынының жеткіліксіздігі және т.б. Алдын ала үрлеу бөтелкесінің өлшемі алдын ала үрлеу қысымына және үрлеу алдындағы бағытқа байланысты. Өндірісте бүкіл жабдықтағы барлық алдын ала үрлеу бөтелкелерінің өлшемі мен пішіні ортақ болуы керек. Егер айырмашылық болса, егжей-тегжейлі себептерді табу керек. Қыздыру немесе алдын ала үрлеу процесін бөтелкенің алдын ала үрлеу жағдайларына сәйкес реттеуге болады.
Алдын ала үрлеу қысымының мөлшері бөтелкенің өлшеміне және жабдықтың сыйымдылығына байланысты өзгереді. Әдетте, сыйымдылық үлкен, ал алдын ала үрлеу қысымы аз болады. Жабдықтың өндірістік қуаты жоғары және алдын ала үрлеу қысымы жоғары.
2.4 Көмекші машина және қалып
Көмекші машина негізінен қалып температурасын тұрақты ұстайтын жабдықты білдіреді. Қалыптың тұрақты температурасы өнімнің тұрақтылығын сақтауда маңызды рөл атқарады. Әдетте, бөтелкенің корпусының температурасы жоғары, ал бөтелке түбінің температурасы төмен. Суық бөтелкелер үшін, түбіндегі салқындату әсері молекулалық бағдарлану дәрежесін анықтайтындықтан, температураны 5-8°C температурада басқарған дұрыс; ал ыстық бөтелкенің түбіндегі температура әлдеқайда жоғары.
2.5 Қоршаған орта
Өндіріс ортасының сапасы да процесті реттеуге үлкен әсер етеді. Тұрақты температура жағдайлары процестің тұрақтылығын және өнімнің тұрақтылығын сақтай алады. ПЭТ бөтелкелерін үрлеп қалыптау әдетте бөлме температурасында және төмен ылғалдылықта жақсырақ.
3. Басқа талаптар
Қысым бөтелкесі стресс-тест және қысым сынағының талаптарын бірге қанағаттандыруы керек. Стресс-тест ПЭТ бөтелкесін толтыру кезінде бөтелкенің түбі мен майлағыш (сілтілік) арасындағы жанасу кезінде молекулалық тізбектің жарылуын және ағып кетуін болдырмауға арналған. Қысым сынағы бөтелкенің толтырылуын болдырмауға арналған. Белгілі бір қысымды газға түскеннен кейін сапаны бақылау. Осы екі қажеттілікті қанағаттандыру үшін орталық нүктенің қалыңдығын белгілі бір диапазонда бақылау керек. Жалпы шарт - орталық нүкте жұқа, кернеу сынағы жақсы және қысымға төзімділік нашар; орталық нүкте қалың, қысым сынағы жақсы және кернеу сынағы нашар. Әрине, кернеу сынағының нәтижелері орталық нүктенің айналасындағы өтпелі аймақта материалдың жиналуымен тығыз байланысты, оны практикалық тәжірибеге сәйкес реттеу керек.
4. Қорытынды
ПЭТ бөтелкелерін үрлеп қалыптау процесін реттеу тиісті деректерге негізделген. Егер деректер нашар болса, процесс талаптары өте қатаң, тіпті білікті бөтелкелерді үрлеп қалыптау қиын.
Жарияланған уақыты: 2020 жылғы 9 мамыр
