ಪಾನೀಯ ಬಾಟಲಿಗಳು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ನಾಫ್ಥಲೇಟ್ (PEN) ಅಥವಾ PET ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಾಲಿಯರಿಲೇಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಯೋಜಿತ ಬಾಟಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ PET ಬಾಟಲಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಬಾಟಲಿಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 85 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು; ನೀರಿನ ಬಾಟಲಿಗಳು ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾಟಲಿಗಳಾಗಿವೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಬಿಸಿ ಬಾಟಲಿಯು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ಬಾಟಲಿಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
1. ಉಪಕರಣಗಳು
ಪ್ರಸ್ತುತ, PET ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ರಾನ್ಸ್ನ SIDEL, ಜರ್ಮನಿಯ KRONES ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ಫ್ಯೂಜಿಯಾನ್ ಕ್ವಾಂಗುವಾನ್ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತತ್ವಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಪೂರೈಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು.
2. ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.
ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್, ತಾಪನ, ಪ್ರಿ-ಬ್ಲೋಯಿಂಗ್, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರ.
೨.೧ ಪೂರ್ವರೂಪ
ಬ್ಲೋ-ಮೋಲ್ಡ್ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, PET ಚಿಪ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಪಡೆಯಲಾದ ದ್ವಿತೀಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು (5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಚೇತರಿಕೆಯ ಸಮಯಗಳು ಎರಡು ಬಾರಿ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು (ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕ 31000- 50000, ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ 0.78-0.85cm3 / g). ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆಹಾರ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ, ದ್ವಿತೀಯಕ ಚೇತರಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಬಾರದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು 24 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬಳಸದ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯ ಆರು ತಿಂಗಳು ಮೀರಬಾರದು.
ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪಿಇಟಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡಲು ಸುಲಭವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು. ಒಂದೇ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪಿಇಟಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳು ದೇಶೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಅಚ್ಚನ್ನು ಊದಲು ಸುಲಭ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ; ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು. ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಷ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಿಫಾರ್ಮ್ಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಶುದ್ಧತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲ, ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರಭಾವಲಯ.
೨.೨ ತಾಪನ
ಪೂರ್ವರೂಪದ ತಾಪನವನ್ನು ತಾಪನ ಓವನ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓವನ್ನಲ್ಲಿ, ದೂರದ ಅತಿಗೆಂಪು ದೀಪದ ಕೊಳವೆಯು ದೂರದ ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಪೂರ್ವರೂಪವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಘೋಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವನ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಯಾನ್ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಓವನ್ನೊಳಗಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವರೂಪಗಳು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೂರ್ವರೂಪಗಳ ಗೋಡೆಗಳು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ದೀಪಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ "ವಲಯ"ದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯ ಶಾಖವನ್ನು ದೀಪದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಒಟ್ಟಾರೆ ತಾಪಮಾನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಒಲೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ತಾಪನ ಅನುಪಾತದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೀಪದ ಕೊಳವೆಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಊದಿದ ಬಾಟಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.
ಓವನ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅದರ ಎತ್ತರ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿ (ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ ದೊಡ್ಡದಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಲೆ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆ (ಕತ್ತಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆರೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ) ಊದಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳು.
೨.೩ ಊದುವ ಮುನ್ನ
ಎರಡು ಹಂತದ ಬಾಟಲ್ ಊದುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಊದುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಾ ಬಾರ್ ಕೆಳಗೆ ಇಳಿಯುವಾಗ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಪೂರ್ವ-ಊದುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಪೂರ್ವರೂಪವು ಆಕಾರ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಪೂರ್ವ-ಊದುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಊದುವ ಹರಿವು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಊದುವ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರದ ಆಕಾರವು ಊದುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಕಾರ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಊದುವ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವು ಸ್ಪಿಂಡಲ್-ಆಕಾರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಹಜವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಬ್-ಬೆಲ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಆಕಾರ ಸೇರಿವೆ. ಅಸಹಜ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ, ಸಾಕಷ್ಟು ಊದುವ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಊದುವ ಹರಿವು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಊದುವ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರವು ಊದುವ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಊದುವ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಡೀ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಊದುವ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಬಾಟಲಿಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು. ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ವಿವರವಾದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಊದುವ ಮೊದಲು ಬಳಸುವ ಬಾಟಲಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪನ ಅಥವಾ ಊದುವ ಮೊದಲು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಊದುವ ಮುನ್ನದ ಒತ್ತಡದ ಗಾತ್ರವು ಬಾಟಲಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಊದುವ ಮುನ್ನದ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಊದುವ ಮುನ್ನದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
೨.೪ ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು
ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಡುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಾಟಲಿಯ ದೇಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದರಿಂದ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು 5-8 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
೨.೫ ಪರಿಸರ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪಿಇಟಿ ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಒತ್ತಡದ ಬಾಟಲಿಯು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು PET ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತುಂಬುವಾಗ ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ (ಕ್ಷಾರೀಯ) ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸಿಡಿದ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಈ ಎರಡು ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು ತೆಳುವಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ; ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದು ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕೇಂದ್ರ ಬಿಂದುವಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
4. ತೀರ್ಮಾನ
PET ಬಾಟಲ್ ಬ್ಲೋ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅನುಗುಣವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಡೇಟಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಊದುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-09-2020
