PET 병 블로잉 공정

2. 블로우 성형 공정

PET병 블로우 성형 공정.

PET 병 블로우 성형 공정에 영향을 미치는 중요한 요인으로는 프리폼, 가열, 사전 블로우, 금형 및 생산 환경이 있습니다.

 

2.1 프리폼

블로우 성형 병을 제조할 때, PET 칩을 먼저 사출 성형하여 프리폼을 제작합니다. 이 경우, 회수되는 2차 재료의 비율이 너무 높아서는 안 되고(5% 미만), 회수 횟수가 2회를 초과해서는 안 되며, 분자량과 점도가 너무 낮아서는 안 됩니다(분자량 31,000~50,000, 고유 점도 0.78~0.85cm³/g). 국가식품안전법에 따라 2차 회수 재료는 식품 및 의약품 포장에 사용할 수 없습니다. 사출 성형된 프리폼은 최대 24시간까지 사용할 수 있습니다. 가열 후 사용하지 않은 프리폼은 재가열을 위해 48시간 이상 보관해야 합니다. 프리폼의 보관 기간은 6개월을 초과할 수 없습니다.

프리폼의 품질은 PET 소재의 품질에 크게 좌우됩니다. 팽창과 성형이 용이한 소재를 선택하고, 합리적인 프리폼 성형 공정을 수립해야 합니다. 실험 결과, 점도가 같은 PET 소재로 만든 수입 프리폼은 국산 소재보다 블로우 성형이 용이한 것으로 나타났습니다. 동일한 배치의 프리폼이라도 생산 날짜가 다르면 블로우 성형 공정 또한 크게 다를 수 있습니다. 프리폼의 품질은 블로우 성형 공정의 난이도를 결정합니다. 프리폼에 대한 요건은 순도, 투명성, 불순물 없음, 색상 없음, 그리고 사출 지점의 길이와 주변 후광입니다.

 

2.2 가열

프리폼의 가열은 가열 오븐을 통해 완료되며, 가열 오븐의 온도는 수동으로 설정되고 능동적으로 조절됩니다. 오븐 내에서 원적외선 램프 튜브는 원적외선이 프리폼을 복사 가열하고 있음을 알리고, 오븐 바닥의 팬은 열을 순환시켜 오븐 내부 온도를 균일하게 유지합니다. 프리폼은 오븐 내에서 전진하면서 함께 회전하여 프리폼 벽면이 균일하게 가열됩니다.

오븐 내 램프 배치는 일반적으로 위에서 아래로 "구역" 형태로 이루어지며, 양 끝은 더 많고 가운데는 더 적습니다. 오븐의 온도는 램프 개구부 수, 전체 온도 설정, 오븐 출력, 그리고 각 구역의 가열 비율에 따라 조절됩니다. 램프 관의 개구부는 미리 불어 넣은 병에 따라 조절해야 합니다.

오븐의 성능을 향상시키려면 높이, 냉각판 등의 조정이 매우 중요합니다. 조정이 정확하지 않으면 블로우 성형 시 병 입구가 부풀어 오르기 쉽고(병 입구가 커짐), 헤드와 넥이 딱딱해져(넥 소재를 잡아당겨 열 수 없음) 기타 결함이 발생할 수 있습니다.

 

2.3 사전 분사

예비 블로잉은 2단계 병 블로잉 공정에서 매우 중요한 단계입니다. 블로잉 성형 공정 중 드로바가 하강하여 프리폼의 형상이 형성될 때 시작되는 예비 블로잉을 의미합니다. 이 공정에서 예비 블로잉 방향, 예비 블로잉 압력, 그리고 블로잉 흐름은 세 가지 중요한 공정 요소입니다.

프리블로우 병의 형상은 블로우 성형 공정의 난이도와 병 기능의 품질을 결정합니다. 정상적인 프리블로우 병 형상은 스핀들 형상이며, 비정상적인 형상에는 서브벨 형상과 핸들 형상이 포함됩니다. 비정상적인 형상의 원인은 부적절한 국부 가열, 불충분한 프리블로우 압력 또는 블로우 유량 등입니다. 프리블로우 병의 크기는 프리블로우 압력과 프리블로우 방향에 따라 달라집니다. 생산 시 전체 장비에 있는 모든 프리블로우 병의 크기와 형상은 동일하게 유지되어야 합니다. 차이가 있는 경우, 구체적인 원인을 찾아야 합니다. 프리블로우 병의 조건에 따라 가열 또는 프리블로우 공정을 조정할 수 있습니다.

예압의 크기는 병 크기와 장비 용량에 따라 달라집니다. 일반적으로 용량은 크고 예압은 작습니다. 장비는 생산 용량이 크고 예압도 높습니다.

 

2.4 보조 기계 및 금형

보조 기계는 주로 금형 온도를 일정하게 유지하는 장비를 말합니다. 금형의 일정한 온도는 제품의 안정성을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 병 본체 온도는 높고 병 바닥 온도는 낮습니다. 차가운 병의 경우, 바닥의 냉각 효과가 분자 배향 정도를 결정하므로 온도를 5~8°C로 조절하는 것이 좋습니다. 반면, 뜨거운 병의 바닥 온도는 훨씬 높습니다.

 

2.5 환경

생산 환경의 품질 또한 공정 조정에 더 큰 영향을 미칩니다. 안정적인 온도 조건은 공정의 안정성과 제품의 안정성을 유지할 수 있습니다. PET 병 블로우 성형은 일반적으로 실온과 낮은 습도에서 더 잘 수행됩니다.

 

3. 기타 요구사항

압력병은 응력 시험과 압력 시험의 요구 사항을 모두 충족해야 합니다.응력 시험은 PET 병을 채울 때 병 바닥과 윤활제(알칼리)가 접촉하는 동안 분자 사슬의 균열 및 누출을 방지하기 위한 것입니다.압력 시험은 병의 충전을 피하기 위한 것입니다.특정 압력 가스에 파열된 후 품질 관리.이 두 가지 요구 사항을 충족하려면 중심점 두께를 일정 범위 내에서 제어해야 합니다.일반적인 조건은 중심점이 얇고 응력 시험이 양호하며 내압성이 좋지 않고 중심점이 두껍고 압력 시험이 양호하며 응력 시험이 좋지 않습니다.물론 응력 시험 결과는 중심점 주변의 전이 영역에서 재료가 축적되는 것과도 밀접한 관련이 있으며 실제 경험에 따라 조정해야 합니다.

 

4. 결론

PET 병 블로우 성형 공정 조정은 해당 데이터를 기반으로 합니다. 데이터가 부족하면 공정 요건이 매우 엄격해져, 합격한 병을 블로우 성형하는 것조차 어려워집니다.