အဖျော်ယမကာပုလင်းများသည် polyethylene naphthalate (PEN) နှင့် ရောစပ်ထားသော ပြုပြင်ထားသော PET ပုလင်းများ သို့မဟုတ် PET နှင့် thermoplastic polyarylate ပေါင်းစပ်ပုလင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အပူပုလင်းများအဖြစ် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး 85°C အထက် အပူကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေပုလင်းများသည် အအေးပုလင်းများဖြစ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် မလိုအပ်ပါ။ အပူပုလင်းသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အအေးပုလင်းနှင့် ဆင်တူသည်။
၁။ ပစ္စည်းကိရိယာများ
လက်ရှိတွင် PET အပြည့်အဝတက်ကြွသော blow molding စက်များထုတ်လုပ်သူများသည် ပြင်သစ်နိုင်ငံ SIDEL၊ ဂျာမနီနိုင်ငံ KRONES နှင့် တရုတ်နိုင်ငံ Fujian Quanguan တို့မှ အဓိကတင်သွင်းကြသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းကိရိယာမူများသည် အလားတူဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းငါးခုပါဝင်သည်- billet supply system၊ heating system၊ bottle blowing system၊ control system နှင့် auxiliary machinery တို့ဖြစ်သည်။
၂။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်။
PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောအချက်များမှာ preform၊ အပူပေးခြင်း၊ ကြိုတင်မှုတ်ခြင်း၊ မှိုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တို့ဖြစ်သည်။
၂.၁ ပရီဖော်မ်
လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ပုလင်းများကို ပြင်ဆင်သည့်အခါ၊ PET ချစ်ပ်များကို preform များထဲသို့ ဦးစွာထိုးသွင်းပုံသွင်းသည်။ ပြန်လည်ရရှိသော ဒုတိယပစ္စည်းများအချိုးအစားသည် များလွန်း၍မရပါ (၅%)၊ ပြန်လည်ရရှိသည့်အကြိမ်ရေသည် နှစ်ကြိမ်ထက် မပိုရ၊ မော်လီကျူးအလေးချိန်နှင့် viscosity သည် နိမ့်လွန်း၍မရပါ (မော်လီကျူးအလေးချိန် ၃၁၀၀၀-၅၀၀၀၀၊ intrinsic viscosity ၀.၇၈-၀.၈၅cm3 / g)။ အမျိုးသားစားနပ်ရိက္ခာဘေးကင်းရေးဥပဒေအရ၊ ဒုတိယပြန်လည်ရရှိသောပစ္စည်းများကို အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုအတွက် အသုံးမပြုရပါ။ ထိုးသွင်းပုံသွင်း preform များကို ၂၄ နာရီအထိ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် အသုံးမပြုရသေးသော preform များကို ပြန်လည်အပူပေးရန် ၄၈ နာရီထက်ပို၍ သိမ်းဆည်းထားရမည်။ preform များ၏ သိုလှောင်ချိန်သည် ခြောက်လထက် မပိုရပါ။
preform ရဲ့ အရည်အသွေးဟာ PET ပစ္စည်းရဲ့ အရည်အသွေးပေါ်မှာ အများကြီး မူတည်ပါတယ်။ ဖောင်းလွယ်ပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူတဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ရွေးချယ်သင့်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်တဲ့ preform molding လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သင့်ပါတယ်။ viscosity တူညီတဲ့ PET ပစ္စည်းတွေနဲ့ ပြုလုပ်ထားတဲ့ တင်သွင်းလာတဲ့ preform တွေဟာ ပြည်တွင်းပစ္စည်းတွေထက် မှိုမှုတ်ရတာ ပိုလွယ်ကူကြောင်း စမ်းသပ်ချက်တွေအရ သိရပါတယ်။ preform အသုတ်တူတွေက ထုတ်လုပ်မှုရက်စွဲတွေ မတူညီပေမယ့် blow molding လုပ်ငန်းစဉ်ကလည်း သိသိသာသာ ကွာခြားနိုင်ပါတယ်။ preform ရဲ့ အရည်အသွေးက blow molding လုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အခက်အခဲကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါတယ်။ preform အတွက် လိုအပ်ချက်တွေကတော့ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ မသန့်ရှင်းမှုတွေ မရှိခြင်း၊ အရောင်မရှိခြင်း၊ ထိုးသွင်းအမှတ်ရဲ့ အရှည်နဲ့ အနီးနားက halo တို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။
၂.၂ အပူပေးခြင်း
preform ၏အပူပေးစနစ်ကို အပူပေးမီးဖိုဖြင့် အပြီးသတ်ပြီး ၎င်း၏အပူချိန်ကို လက်ဖြင့်ချိန်ညှိကာ တက်ကြွစွာချိန်ညှိသည်။ မီးဖိုတွင်၊ far-infrared မီးလုံးပြွန်သည် far-infrared ရောင်ခြည်သည် preform ကို အပူပေးသည်ဟု ကြေညာပြီး မီးဖိုအောက်ခြေရှိ ပန်ကာသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်ကို ညီမျှစေရန် အပူကို လည်ပတ်စေသည်။ မီးဖိုတွင် ရှေ့သို့ရွေ့လျားမှုတွင် preform များသည် အတူတကွလည်ပတ်သောကြောင့် preform များ၏နံရံများကို တစ်ပြေးညီအပူပေးပါသည်။
မီးဖိုထဲတွင် မီးခွက်များထားရှိခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အပေါ်မှအောက်သို့ "ဇုန်" ပုံစံဖြင့်ဖြစ်ပြီး အဖျားများပိုများပြီး အလယ်တွင်နည်းသည်။ မီးဖို၏အပူကို မီးခွက်အဖွင့်အရေအတွက်၊ အလုံးစုံအပူချိန်ချိန်ညှိမှု၊ မီးဖိုပါဝါနှင့် အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အပူပေးအချိုးဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။ မီးခွက်ပြွန်၏အဖွင့်ကို ကြိုတင်မှုတ်ထားသောပုလင်းနှင့်အတူ ချိန်ညှိသင့်သည်။
မီးဖို၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ၎င်း၏အမြင့်၊ အအေးခံပြား စသည်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ချိန်ညှိမှု မမှန်ကန်ပါက၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များအတွင်း ပုလင်းပါးစပ် (ပုလင်းပါးစပ် ပိုကြီးလာခြင်း) နှင့် ခေါင်းနှင့်လည်ပင်း (လည်ပင်းပစ္စည်းကို ဆွဲဖွင့်၍မရခြင်း) တို့ကို အလွယ်တကူ ရောင်ရမ်းစေနိုင်သည်။
၂.၃ ကြိုတင်မှုတ်ခြင်း
နှစ်ဆင့်ပုလင်းမှုတ်နည်းတွင် ကြိုတင်မှုတ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆွဲဘားဆင်းသွားသောအခါတွင် စတင်သော ကြိုတင်မှုတ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းပြီး preform ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်လာစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိုတင်မှုတ်ခြင်း ဦးတည်ချက်၊ ကြိုတင်မှုတ်ခြင်းဖိအားနှင့် မှုတ်ခြင်းစီးဆင်းမှုသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဒြပ်စင်သုံးခုဖြစ်သည်။
မမှုတ်မီပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ခက်ခဲမှုနှင့် ပုလင်းလုပ်ဆောင်ချက်၏အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပုံမှန်မမှုတ်မီပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်သည် spindle-shaped ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သောပုလင်းများတွင် sub-bell ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် လက်ကိုင်ပုံသဏ္ဍာန်တို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံသဏ္ဍာန်၏အကြောင်းရင်းမှာ ဒေသတွင်းအပူပေးမှုမမှန်ကန်ခြင်း၊ ကြိုတင်မှုတ်သွင်းဖိအားမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်သွင်းစီးဆင်းမှုစသည်တို့ဖြစ်သည်။ ကြိုတင်မှုတ်သွင်းပုလင်း၏အရွယ်အစားသည် ကြိုတင်မှုတ်သွင်းဖိအားနှင့် ကြိုတင်မှုတ်သွင်းမှုဦးတည်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးရှိ ကြိုတင်မှုတ်သွင်းပုလင်းအားလုံး၏ အရွယ်အစားနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို အတူတူထားရှိရမည်။ ကွာခြားချက်ရှိပါက အသေးစိတ်အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေသင့်သည်။ အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြိုတင်မှုတ်သွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိုတင်မှုတ်သွင်းပုလင်းအခြေအနေများအလိုက် ချိန်ညှိနိုင်သည်။
ကြိုတင်မှုတ်သွင်းထားသောဖိအား၏အရွယ်အစားသည် ပုလင်းအရွယ်အစားနှင့် စက်ပစ္စည်း၏စွမ်းရည်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် စွမ်းရည်ကြီးမားပြီး ကြိုတင်မှုတ်သွင်းထားသောဖိအားမှာ နည်းပါးသည်။ စက်ပစ္စည်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်မြင့်မားပြီး ကြိုတင်မှုတ်သွင်းထားသောဖိအားမြင့်မားသည်။
၂.၄ အရန်စက်နှင့်မှို
အရန်စက်ဆိုသည်မှာ အဓိကအားဖြင့် မှိုအပူချိန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထိန်းထားသည့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရည်ညွှန်းသည်။ မှို၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုသည် ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပုလင်းကိုယ်ထည်အပူချိန်သည် မြင့်မားပြီး ပုလင်းအောက်ခြေအပူချိန်သည် နိမ့်သည်။ အေးသောပုလင်းများအတွက်၊ အောက်ခြေရှိ အအေးအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် မော်လီကျူးဦးတည်ချက်အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အပူချိန်ကို 5-8°C တွင် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပိုကောင်းပြီး ပူသောပုလင်းအောက်ခြေရှိ အပူချိန်သည် များစွာမြင့်မားသည်။
၂.၅ ပတ်ဝန်းကျင်
ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်၏ အရည်အသွေးသည်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်ချိန်ညှိမှုအပေါ် ပိုမိုကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ တည်ငြိမ်သော အပူချိန်အခြေအနေများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းသည် အခန်းအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆနည်းသောအခြေအနေတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုကောင်းသည်။
၃။ အခြားလိုအပ်ချက်များ
ဖိအားပုလင်းသည် ဖိအားစမ်းသပ်မှုနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို အတူတကွ ဖြည့်ဆည်းပေးသင့်သည်။ PET ပုလင်းဖြည့်နေစဉ် ပုလင်းအောက်ခြေနှင့် ချောဆီ (အယ်ကာလိုင်း) ထိတွေ့မှုအတွင်း မော်လီကျူးကွင်းဆက် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖိအားစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ဖိအားစမ်းသပ်မှုသည် ပုလင်းဖြည့်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော ဖိအားဓာတ်ငွေ့ထဲသို့ ပေါက်ကွဲပြီးနောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု။ ဤလိုအပ်ချက်နှစ်ခုကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဗဟိုအမှတ်အထူကို သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းချုပ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအခြေအနေမှာ ဗဟိုအမှတ်ပါးလွှာပြီး ဖိအားစမ်းသပ်မှုကောင်းမွန်ကာ ဖိအားခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းသည်။ ဗဟိုအမှတ်ထူပြီး ဖိအားစမ်းသပ်မှုကောင်းမွန်ကာ ဖိအားစမ်းသပ်မှုညံ့ဖျင်းသည်။ ဖိအားစမ်းသပ်မှု၏ရလဒ်များသည် ဗဟိုအမှတ်ပတ်လည်ရှိ အကူးအပြောင်းဧရိယာတွင် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းနှင့်လည်း နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပြီး လက်တွေ့အတွေ့အကြုံအရ ချိန်ညှိသင့်သည်။
၄။ နိဂုံးချုပ်
PET ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် သက်ဆိုင်ရာဒေတာအပေါ် အခြေခံသည်။ ဒေတာညံ့ဖျင်းပါက လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကျပ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပုလင်းများကို ပုံသွင်းရန်ပင် ခက်ခဲပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: မေလ-၉-၂၀၂၀
