ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

2. ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ, ਹੀਟਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ, ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਨ।

 

2.1 ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ

ਬਲੋ-ਮੋਲਡਡ ਬੋਤਲਾਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੀਈਟੀ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਟੀਕੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਬਰਾਮਦ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (5% ਤੋਂ ਘੱਟ) ਨਾ ਹੋਵੇ, ਰਿਕਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੋ ਵਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਾ ਹੋਵੇ (ਅਣੂ ਭਾਰ 31000- 50000, ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ 0.78-0.85cm3 / g)। ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਖੁਰਾਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਨੂੰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਕਵਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਡ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੇ ਨਾ ਗਏ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਸੁੱਜਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਪੀਈਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਘਰੇਲੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਉੱਡਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੇ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਰੀਖਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਕੋਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਰੰਗ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਹਾਲੋ ਹਨ।

 

2.2 ਹੀਟਿੰਗ

ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੀਟਿੰਗ ਓਵਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੱਥੀਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਵਨ ਵਿੱਚ, ਦੂਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਐਲਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਦੂਰ-ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨਲੀ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪੱਖਾ ਓਵਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇਕੱਠੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਇੱਕਸਾਰ ਗਰਮ ਹੋਣ।

ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਲੈਂਪਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਇੱਕ "ਜ਼ੋਨ" ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਸਿਰੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਵਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਲੈਂਪ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ, ਓਵਨ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਂਪ ਟਿਊਬ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਡਾਈ ਗਈ ਬੋਤਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਓਵਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਉਚਾਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਆਦਿ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੂੰਹ (ਬੋਤਲ ਦਾ ਮੂੰਹ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਿਰ ਅਤੇ ਗਰਦਨ (ਗਰਦਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ) ਵਿੱਚ ਸੁੱਜਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵੀ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

 

2.3 ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਡਾਉਣ

ਦੋ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਰਾਅ ਬਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਆਕਾਰ ਲੈ ਸਕੇ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਫਲੋ ਤਿੰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਤ ਹਨ।

ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਬੋਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਪਿੰਡਲ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਸਬ-ਬੈਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਜਾਂ ਬਲੋਇੰਗ ਫਲੋ, ਆਦਿ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਬੋਤਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋਇੰਗ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਾਂਝਾ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਕਾਰਨ ਲੱਭੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹੀਟਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਬਲੋ ਬੋਤਲ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੋਤਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਉਡਾਉਣ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

2.4 ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ

ਸਹਾਇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਦਾ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੋਤਲ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤਲ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਣੂ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 5-8 ° C 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ; ਅਤੇ ਗਰਮ ਬੋਤਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

 

2.5 ਵਾਤਾਵਰਣ

ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨਮੀ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

3. ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ

ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਬੋਤਲ ਦੇ ਤਲ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ (ਖਾਰੀ) ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੌਰਾਨ ਅਣੂ ਚੇਨ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੈ। ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਾੜਾ ਹੈ; ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਟੈਸਟ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਮਾੜਾ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤਣਾਅ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵੀ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

 

4. ਸਿੱਟਾ

ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਸੰਬੰਧਿਤ ਡੇਟਾ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡੇਟਾ ਮਾੜਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਯੋਗ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਬਲੋ ਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।