Drankbottels is gemodifiseerde PET-bottels gemeng met poliëtileennaftalaat (PEN) of saamgestelde bottels van PET en termoplastiese poliarilaat. Hulle word geklassifiseer as warm bottels en kan hitte bo 85 °C weerstaan; waterbottels is koue bottels, geen vereistes vir hittebestandheid nie. Die warm bottel is soortgelyk aan die koue bottel in die vormingsproses.
1. Toerusting
Tans voer die vervaardigers van PET-volaktiewe blaasgietmasjiene hoofsaaklik van SIDEL van Frankryk, KRONES van Duitsland en Fujian Quanguan van China in. Alhoewel die vervaardigers verskil, is hul toerustingbeginsels soortgelyk en sluit dit oor die algemeen vyf hoofonderdele in: 'n billettoevoerstelsel, 'n verhittingstelsel, 'n bottelblaasstelsel, 'n beheerstelsel en hulpmasjinerie.
2. Blaasvormingsproses
PET-bottel blaasvormingsproses.
Belangrike faktore wat die PET-bottelblaasvormingsproses beïnvloed, is voorvorming, verhitting, voorblaas, vorm en produksieomgewing.
2.1 Voorvorm
Wanneer blaasgevormde bottels voorberei word, word die PET-skyfies eers in voorvorms spuitgegiet. Dit vereis dat die verhouding van sekondêre materiale wat herwin word nie te hoog mag wees nie (minder as 5%), die aantal kere wat herwin word nie twee keer mag oorskry nie, en die molekulêre gewig en viskositeit nie te laag mag wees nie (molekulêre gewig 31000-50000, intrinsieke viskositeit 0.78-0.85cm3/g). Volgens die Nasionale Voedselveiligheidswet mag sekondêre herwinningsmateriale nie vir voedsel- en farmaseutiese verpakking gebruik word nie. Inspuitgevormde voorvorms kan tot 24 uur gebruik word. Voorvorms wat nie na verhitting opgebruik is nie, moet vir meer as 48 uur gestoor word om weer verhit te word. Die bergingstyd van voorvorms mag nie ses maande oorskry nie.
Die kwaliteit van die voorvorm hang in 'n groot mate af van die kwaliteit van die PET-materiaal. Materiale wat maklik swel en maklik vormbaar is, moet gekies word, en 'n redelike voorvormvormingsproses moet uitgewerk word. Eksperimente het getoon dat ingevoerde voorvorms van PET-materiale met dieselfde viskositeit makliker blaasvormbaar is as binnelandse materiale; terwyl dieselfde bondel voorvorms verskillende produksiedatums het, kan die blaasvormingsproses ook aansienlik verskil. Die kwaliteit van die voorvorm bepaal die moeilikheidsgraad van die blaasvormingsproses. Die vereistes vir die voorvorm is suiwerheid, deursigtigheid, geen onsuiwerhede, geen kleur nie, en die lengte van die inspuitpunt en die omliggende halo.
2.2 Verhitting
Die verhitting van die voorvorm word voltooi deur die verhittingsoond, waarvan die temperatuur handmatig ingestel en aktief aangepas word. In die oond kondig die ver-infrarooi lampbuis aan dat die ver-infrarooi straling die voorvorm verhit, en die waaier aan die onderkant van die oond sirkuleer die hitte om die temperatuur binne die oond egalig te maak. Die voorvorms roteer saam in die voorwaartse beweging in die oond, sodat die wande van die voorvorms eenvormig verhit word.
Die plasing van die lampe in die oond is gewoonlik in die vorm van 'n "sone" van bo na onder, met meer punte en minder middel. Die hitte van die oond word beheer deur die aantal lampopeninge, die algehele temperatuurinstelling, die oondkrag en die verhittingsverhouding van elke afdeling. Die opening van die lampbuis moet aangepas word in samewerking met die voorafgeblaasde bottel.
Om die oond beter te laat funksioneer, is die aanpassing van die hoogte, verkoelplaat, ens. baie belangrik. As die aanpassing nie korrek is nie, is dit maklik om die bottelmond te swel (die bottelmond word groter) en die kop en nek te verhard (die nekmateriaal kan nie oopgetrek word nie) tydens blaasvorming en ander defekte.
2.3 Voorblaas
Voorblaas is 'n baie belangrike stap in die tweestap-bottelblaasmetode. Dit verwys na die voorblaas wat begin wanneer die trekstang tydens die blaasvormproses daal, sodat die voorvorm vorm aanneem. In hierdie proses is die voorblaasoriëntasie, voorblaasdruk en blaasvloei drie belangrike proseselemente.
Die vorm van die voorblaasbottel bepaal die moeilikheidsgraad van die blaasvormingsproses en die kwaliteit van die bottelfunksie. Die normale voorblaasbottelvorm is spilvormig, en die abnormale vorms sluit in subklokvorm en handvatselvorm. Die rede vir die abnormale vorm is onbehoorlike plaaslike verhitting, onvoldoende voorblaasdruk of blaasvloei, ens. Die grootte van die voorblaasbottel hang af van die voorblaasdruk en voorblaasoriëntasie. In produksie moet die grootte en vorm van alle voorblaasbottels in die hele toerusting gemeenskaplik gehou word. Indien daar 'n verskil is, moet gedetailleerde redes gevind word. Die verhittings- of voorblaasproses kan aangepas word volgens die voorblaasbotteltoestande.
Die grootte van die voorblaasdruk wissel na gelang van die bottelgrootte en die toerustingkapasiteit. Oor die algemeen is die kapasiteit groot en die voorblaasdruk klein. Die toerusting het 'n hoë produksiekapasiteit en hoë voorblaasdruk.
2.4 Hulpmasjien en vorm
Hulpmasjien verwys hoofsaaklik na toerusting wat die vormtemperatuur konstant hou. Die konstante temperatuur van die vorm speel 'n belangrike rol in die handhawing van die stabiliteit van die produk. Oor die algemeen is die bottel se liggaamstemperatuur hoog, en die bottel se bodemtemperatuur is laag. Vir koue bottels, omdat die verkoelingseffek aan die onderkant die mate van molekulêre oriëntasie bepaal, is dit beter om die temperatuur teen 5-8 °C te beheer; en die temperatuur aan die onderkant van die warm bottel is baie hoër.
2.5 Omgewingsake
Die kwaliteit van die produksieomgewing het ook 'n groter impak op die prosesaanpassing. Die stabiele temperatuurtoestande kan die stabiliteit van die proses en die stabiliteit van die produk handhaaf. PET-bottelblaasvorming is oor die algemeen beter by kamertemperatuur en lae humiditeit.
3. Ander vereistes
Die drukbottel moet aan die vereistes van die spanningstoets en die druktoets saam voldoen. Die spanningstoets is om die krake en lekkasie van die molekulêre ketting te voorkom tydens die kontak tussen die bodem van die bottel en die smeermiddel (alkalies) tydens die vulling van die PET-bottel. Die druktoets is om die vulling van die bottel te vermy. Gehaltebeheer na die bars in sekere drukgasse. Om aan hierdie twee vereistes te voldoen, moet die middelpuntdikte binne 'n sekere reeks beheer word. Die algemene voorwaarde is dat die middelpunt dun is, die spanningstoets goed is, en die drukweerstand swak is; die middelpunt dik is, die druktoets goed is, en die spanningstoets swak is. Natuurlik is die resultate van die spanningstoets ook nou verwant aan die ophoping van materiaal in die oorgangsarea rondom die middelpunt, wat aangepas moet word volgens praktiese ervaring.
4. Gevolgtrekking
Die aanpassing van die PET-bottelblaasvormingsproses is gebaseer op die ooreenstemmende data. As die data swak is, is die prosesvereistes baie streng, en dit is selfs moeilik om die gekwalifiseerde bottels te blaasvorm.
Plasingstyd: 9 Mei 2020
