Uobičajeni tehnički termini procesa ekstruzije

Ekstruzija je najčešća tehnologija prerade plastike, a ujedno je i ranija vrsta metode puhanja. Pogodna je za puhanje PE, PP, PVC, termoplastičnih inženjerskih plastika, termoplastičnih elastomera i drugih polimera te raznih mješavina. Ovaj članak dijeli tehničku terminologiju ekstrudirane plastike, a sadržaj je namijenjen za referencu vaših prijatelja.

Proces

Ekstruzijsko brizganje se u preradi plastike naziva i ekstruzijsko brizganje. U preradi ekstrudera koji nisu od gume, ekstrudira se hidrauličkim pritiskom na sam kalup. To se odnosi na metodu obrade u kojoj materijali prolaze kroz djelovanje između cijevi i puža ekstrudera, plastificiraju se toplinom, guraju naprijed pužem i kontinuirano prolaze kroz glavu kako bi se napravili različiti proizvodi ili poluproizvodi različitih poprečnih presjeka.

01 Kalup za ekstruziju plastike

Alati za ekstruziju plastike: U procesu ekstruzijskog oblikovanja plastike, kalup za kontinuirano oblikovanje plastičnih dijelova (proizvoda).

Alati za ekstruziju profila: Proces ekstruzijskog brizganja koristi se za oblikovanje plastičnih profiliranih materijala.

Alati za ekstruziju cijevi: Proces ekstruzijskog oblikovanja koristi se za oblikovanje plastičnih cijevi.

Alati za ekstruziju ploča: Proces ekstruzijskog oblikovanja koristi se za oblikovanje plastičnih ploča.

Alati za ekstruziju panela: Proces ekstruzijskog oblikovanja koristi se za oblikovanje plastične ploče.

Alati za koekstruziju: Kalup koji koristi dva ili više ekstrudera za oblikovanje istog plastičnog dijela.

Alat za prednju koekstruziju (FCE): Matrica za koekstruziju s koekstruzijskim kanalima postavljenim u matrici.

Alati nakon koekstruzije (PCE): Kabel za koekstruziju se postavlja u matricu za koekstruziju iza uređaja za oblikovanje.

Alati za višestruku ekstruziju: U istom kalupu se formiraju dva ili više plastičnih ekstruzijskih kalupa.

Alati za ekstruziju površinskog utiskivanja: Proces ekstruzijskog oblikovanja koristi se za oblikovanje kalupa s uzorkovanim plastičnim dijelovima na vanjskoj površini.

Alati za ekstruziju s niskim udjelom pjene: Proces ekstruzijskog brizganja koristi se za oblikovanje plastičnih dijelova s ​​omjerom pjenjenja ispod 1,3-2,5.

Alati za ekstruziju slobodne pjene: Ekstruzijsko oblikovanje i proces slobodnog pjenjenja koriste se za oblikovanje dijelova od pjenaste plastike.

Alat za ekstruziju tvrde površinske pjene: Usvaja ekstruzijsko oblikovanje i kontrolirani proces pjenjenja, a površina za oblikovanje ima kalup sa slojem pjenaste plastike.

Koekstruzijski alati: Proces ekstruzijskog oblikovanja koristi se za spajanje plastičnih i neplastičnih proizvoda u kalup proizvoda u istom kalupu.

Alati za ekstruziju drveno-plastičnih kompozita (WPC): Proces ekstruzijskog oblikovanja koristi se za oblikovanje proizvoda u istom kalupu nakon miješanja plastike i biljnog praha.

02Dijelovi ekstruzijskog kalupa

Matrica: Instalira se na izlazu iz ekstrudera kako bi se dodatno zagrijala i plastificirala plastika koju dovodi ekstruder za ekstruziju plastične osnove.

Kalibrator: Uređaj za hlađenje i oblikovanje plastične osnove istisnute iz matrice.

Rezervoar za vodu: Uređaj koji koristi rashladnu vodu za dodatno hlađenje i oblikovanje plastičnih dijelova.

03 Dijelovi ekstrudera

Lokacijska čahura: Dio koji igra ulogu pozicioniranja u vezi između matrice i ekstrudera.

Prekidna ploča: Porozni dio koji stabilizira protok materijala na ulazu u matricu.

Vrat, adapter: Na kraju matrice za punjenje, povezan je s ekstruderom i djeluje kao prelazni dio cijevi.

SPiderplate: Fiksna jezgra ili dijelovi s podijeljenim konusom.

CKompresivna ploča: Dio koji komprimira protok materijala.

pre-landplate: Preliminarno oblikovanje plastičnih dijelova predlista.

Li ploča: Na kraju matrice za pražnjenje formira se konačni plastični dio predlista.

Torpedo: Konusni dijelovi koji prethodno preusmjeravaju materijale u kanalu protoka.

 Mandrel: Dio koji formira unutrašnju šupljinu plastične kalupe.

IUmetak: Djelomično oblikovani dijelovi ugrađeni u glavni dio.

Poklopna ploča: Na vrhu kalupa za dimenzioniranje nalaze se dijelovi glavne vakuumske komore.

Gornja šina: Dijelovi na gornjoj površini oblikovanog plastičnog dijela u kalupu za oblikovanje.

Sbočna šina: Dio na bočnoj površini oblikovanog plastičnog dijela u kalupu za oblikovanje.

Bograda: Dio na donjoj površini oblikovanog plastičnog dijela u kalupu za oblikovanje.

Osnovna ploča: Noseći dio kalupa za oblikovanje ili dno rezervoara za vodu.

Potporna ploča: Dio povezan s radnim stolom pomoćne ekstruzijske mašine na dnu kalupa za oblikovanje ili rezervoara za vodu.

Ploča rezervoara: Oblikovani plastični dijelovi u rezervoaru za vodu.

Adapter za koekstruziju: Spojite kalup i dijelove mašine za koekstruziju.

04 Elementi dizajna ekstruzijskog kalupa

Kanal protoka: Kanal kroz koji rastopljena plastika teče u kalupu.

EUgao širenja: Ugao između generatrise ekspanzijske površine u kanalu i ose ekstruzijske šupljine.

Ckompresija: Ugao između generatrise kompresijske površine u kanalu i ose ekstruzijske šupljine.

CBrzina pritiska: Odnos površine poprečnog presjeka trkača na nosećoj ploči i površine poprečnog presjeka trkača na oblikujućoj ploči.

Zona kopna: U trkaču, dio za prethodno oblikovanje i dio za oblikovanje su ravni.

Prethodno slijetanje: Razmak između trkača i prethodno oblikovane ploče.

Li: Razmak između trkača i ploče za oblikovanje.

Vakuumska komora: U kalupu za fiksiranje, vakuumska komora se otvara na površini koja se ne oblikuje.

Vakuum: Žljeb za zrak otvoren na površini kalupa šablona.

Vvakuumska rupa: Kanal rupe u vakuumskom sistemu kalupa za dimenzioniranje.

CKanal za hlađenje: Prolaz rashladnog medija u kalupu za oblikovanje ili kalibraciju.

CŠupljina alibratora: Šupljina za oblikovanje gdje su kalup za oblikovanje i blok za oblikovanje u kontaktu s plastičnim dijelom radi hlađenja i oblikovanja.

Aos kalibratorske šupljine: Geometrijska središnja linija oblikovane šupljine.

HBrzina zaustavljanja: Dužina ekstrudiranog plastičnog dijela po jedinici vremena.

 


Vrijeme objave: 29. decembar 2021.