Ekstrusie is die mees algemene plastiekverwerkingstegnologie, en dit is ook 'n vroeëre tipe blaasvormmetode.Dit is geskik vir blaasvorm van PE, PP, PVC, termoplastiese ingenieursplastiek, termoplastiese elastomere en ander polimere en verskeie mengsels., Hierdie artikel deel die tegniese terminologie van geëxtrudeerde plastiek, en die inhoud is vir jou vriende se verwysing.

Ekstrusie giet word ook genoem ekstrusie giet in plastiek verwerking.In die verwerking van nie-rubber-ekstruders word dit deur hidrouliese druk op die vorm self uitgedruk.Dit verwys na 'n verwerkingsmetode waarin materiale deur die aksie tussen die loop en skroef van die ekstruder beweeg, terwyl dit deur hitte geplastiseer word, deur die skroef vorentoe gedruk word en voortdurend deur die kop beweeg om verskeie deursneeprodukte of semi-produkte te maak -produkte.

01 Plastiek-ekstrusievorm

plastieksekstrusiegereedskap: In die plastiekekstruderingsproses, 'n vorm vir deurlopende giet van plastiekonderdele (produkte).

profielekstrusiegereedskap: Ekstrusiegietproses word gebruik om plastiekgeprofileerde materiale te vorm.

pypextrusie gereedskap: Ekstrusie gietproses word gebruik om plastiekpype te vorm.

plaatekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om die plastiekplaat te vorm.

paneelekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om die plastiekplaat te vorm.

koëkstrusiegereedskap: 'n Vorm wat twee of meer ekstrueerders gebruik om dieselfde plastiekdeel te vorm.

front-co-extrusiontooling (FCE): 'n Ko-ekstrusie-matrys met ko-ekstruderingslopers wat in die matrys geplaas is.

post-ko-ekstrusie-gereedskap (PCE): Die ko-ekstrusie-loper word in die ko-ekstrusie-matrys agter die vormtoestel geplaas.

multi-string ekstrusie gereedskap: In dieselfde vorm word twee of meer plastiek ekstrusie vorms gevorm.

oppervlak-bosseleer-ekstrusie-gereedskap: Die ekstrusie-gietproses word gebruik om 'n vorm te vorm met plastiekdele met patrone op die buitenste oppervlak.

lae skuimekstrusie gereedskap: Die ekstrusie gietproses word gebruik om die plastiekonderdele te vorm met die skuimverhouding onder 1,3-2,5.

gratis skuim-ekstrusiegereedskap: Ekstrusiegietwerk en vryskuimproses word gebruik om skuimplastiekonderdele te vorm.

harde oppervlak skuim-ekstrusiegereedskap: Dit gebruik ekstrusiegietwerk en beheerbare skuimproses, en die gietoppervlak het 'n vorm met 'n vellaag-skuimplastiekdeel.

koëkstrusiegereedskap: Die ekstrusievormproses word gebruik om plastiek- en nie-plastiekprodukte in 'n produkvorm in dieselfde vorm saam te voeg.

Wood Plastic Composites (WPC) ekstrusiegereedskap: Die ekstrusiegietproses word gebruik om 'n produk in dieselfde vorm te vorm nadat plastiek en plantpoeier gemeng is.

02Ekstrusie matrys dele

Matrys: Dit word by die uitgang van die ekstruder geïnstalleer om die plastiek wat deur die ekstrueerder verskaf word verder te verhit en te plastiseer om die plastiekparison uit te druk.

Kalibreerder: 'n Toestel vir afkoeling en vorming van die plastiekvorm wat uit die matrys geëxtrudeer is.

Watertenk: 'n Toestel wat koelwater gebruik om die plastiekonderdele verder af te koel en te vorm.

03 Ekstruderonderdele

Locatingbush: Die deel wat 'n rol speel van posisionering in die verbinding tussen die matrys en die ekstruder.

Brekerplaat: 'n Poreuse deel wat die materiaalvloei by die ingang van die matrijsloper stabiliseer.

Nek, adapter: Aan die voerkant van die matrys is dit verbind met die ekstruder en dien as 'n oorgangsdeel van die loper.

Spiderplate: Vaste kern of gesplete keëldele.

Compressing plate: 'n Deel wat die materiaalvloei saampers.

pre-landplate: Voorlopige giet van plastiek parison dele.

Lenplaat: Aan die uitlaatkant van die matrys word die finale plastiese parisondeel gevorm.

Torpedo: Koniese dele wat materiaal voorlopig in die vloeikanaal herlei.

 Mandrel: Die deel wat die binneholte van 'n plastiese parison vorm.

IInsetsel: Gedeeltelik gevormde dele wat op die hoofgedeelte ingebed is.

Dekplaat: Daar is dele van die hoofvakuumkamer bo-op die groottevorm.

Bo-reling: Die dele op die boonste oppervlak van die gevormde plastiekdeel in die vormvorm.

Side-reling: Die deel op die syoppervlak van die gevormde plastiekdeel in die vormvorm.

Boottomrail: Die deel op die onderste oppervlak van die gevormde plastiekdeel in die vormvorm.

Basisplaat: Die ondersteunende deel van die vormvorm of die bodem van die watertenk.

Steunplaat: Die deel wat aan die werktafel van die hulp-ekstrusiemasjien aan die onderkant van die vormmatrys of die watertenk gekoppel is.

Tenkplaat: Die gevormde plastiekonderdele in die watertenk.

Ko-ekstrusie-verbindingsadapter: Verbind die vorm en die dele van die ko-ekstrusiemasjien.

04 Ontwerpelemente van ekstrusiematrys

Vloeikanaal: Die kanaal waardeur die gesmelte plastiek in die matrys vloei.

Extendingangle: Die hoek tussen die generatrix van die uitbreidingsoppervlak in die loper en die as van die ekstrusieholte.

Compressing: Die ingeslote hoek tussen die generatrix van die kompressie-oppervlak in die loper en die as van die ekstrusieholte.

Compressrate: Die verhouding van die deursnee-area van die loper by die steunplaat tot die deursnee-area van die loper by die vormplaat.

Landsone: In die loper is die voorvormgedeelte en die vormgedeelte reguit.

Voorland: Die gaping van die hardloper by die vooraf gevormde plaat.

Len: Die gaping van die loper by die vormplaat.

Vakuumkamer: In die setvorm word 'n vakuumkamer op die nie-vormende oppervlak oopgemaak.

Vakuum: 'n Luggroef het op die vormoppervlak van die sjabloon oopgemaak.

Vacuumhole: Gatkanaal in die vakuumstelsel van die groottevorm.

Coolingchannel: Die deurgang van verkoelingsmedium in die matrys of groottevorm.

Calibratorholte: Die vormingsholte waar die vormingsvorm en vormingsblok in kontak is met die plastiekdeel vir verkoeling en vorming.

Axis van kalibreerderholte: Die geometriese middellyn van die gevormde holte.

Haul-off spoed: Die lengte van die geëxtrudeerde plastiek deel per eenheid tyd.