ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియ యొక్క సాధారణ సాంకేతిక పదాలు

ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనేది అత్యంత సాధారణ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత, మరియు ఇది బ్లో మోల్డింగ్ పద్ధతి యొక్క ఒక పూర్వ రకం కూడా. ఇది PE, PP, PVC, థర్మోప్లాస్టిక్ ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, థర్మోప్లాస్టిక్ ఎలాస్టోమర్‌లు మరియు ఇతర పాలిమర్‌లు మరియు వివిధ మిశ్రమాల బ్లో మోల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ వ్యాసం ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లాస్టిక్‌ల సాంకేతిక పరిభాషను పంచుకుంటుంది, మరియు ఈ కంటెంట్ మీ స్నేహితుల సూచన కోసం ఉద్దేశించబడింది.

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్‌ను ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ అని కూడా అంటారు. రబ్బరేతర ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల ప్రాసెసింగ్‌లో, అచ్చుపైనే హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడి ద్వారా ఇది బయటకు నెట్టబడుతుంది. ఇది ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, దీనిలో పదార్థాలు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బ్యారెల్ మరియు స్క్రూ మధ్య చర్య ద్వారా ప్రయాణిస్తాయి, అదే సమయంలో వేడి ద్వారా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడతాయి, స్క్రూ ద్వారా ముందుకు నెట్టబడతాయి మరియు నిరంతరం హెడ్ గుండా వెళుతూ వివిధ క్రాస్-సెక్షన్ ఉత్పత్తులు లేదా సెమీ-ఉత్పత్తులను తయారు చేస్తాయి.

01 ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డ్

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ భాగాలను (ఉత్పత్తులను) నిరంతరంగా మోల్డింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక అచ్చు.

ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ పదార్థాలను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ పైపులను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

షీట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ షీట్‌కు అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

ప్యానెల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ షీట్‌కు అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఒకే ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని రూపొందించడానికి రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను ఉపయోగించే అచ్చు.

ఫ్రంట్-కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్ (FCE): డైలో కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ రన్నర్‌లను అమర్చిన ఒక కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై.

పోస్ట్-కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్ (PCE): కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ రన్నర్‌ను షేపింగ్ డివైస్ వెనుక కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ డైలో ఉంచుతారు.

మల్టీ-స్ట్రాండ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఒకే అచ్చులో, రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ అచ్చులు ఏర్పడతాయి.

సర్ఫేస్ ఎంబాస్‌మెంట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: బయటి ఉపరితలంపై నమూనాలు గల ప్లాస్టిక్ భాగాలతో ఒక అచ్చును రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

తక్కువ ఫోమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: 1.3-2.5 కంటే తక్కువ ఫోమింగ్ నిష్పత్తితో ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

ఫ్రీ ఫోమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఫోమ్ చేసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలను అచ్చు వేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు ఫ్రీ ఫోమింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు.

కఠిన ఉపరితల ఫోమ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ఇది ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ మరియు నియంత్రించదగిన ఫోమింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, మరియు మోల్డింగ్ ఉపరితలంపై నురుగుతో కూడిన ప్లాస్టిక్ భాగంతో ఒక అచ్చు ఉంటుంది.

కోఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ మరియు ప్లాస్టిక్ కాని ఉత్పత్తులను ఒకే అచ్చులో కలిపి తయారు చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

వుడ్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్స్ (WPC) ఎక్స్‌ట్రూషన్ టూలింగ్: ప్లాస్టిక్ మరియు మొక్కల పొడిని కలిపిన తర్వాత అదే అచ్చులో ఒక ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు.

02ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై భాగాలు

డై: ప్లాస్టిక్ పారిసన్‌ను వెలికితీయడానికి, ఎక్స్‌ట్రూడర్ సరఫరా చేసిన ప్లాస్టిక్‌ను మరింత వేడి చేసి, ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి దీనిని ఎక్స్‌ట్రూడర్ నిష్క్రమణ వద్ద అమర్చుతారు.

క్యాలిబ్రేటర్: డై నుండి వెలువడిన ప్లాస్టిక్ పారిసన్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు ఆకృతి ఇవ్వడానికి ఉపయోగించే పరికరం.

నీటి ట్యాంక్: ప్లాస్టిక్ భాగాలను మరింతగా చల్లబరచి, వాటికి ఆకృతిని ఇవ్వడానికి చల్లని నీటిని ఉపయోగించే ఒక పరికరం.

03 ఎక్స్‌ట్రూడర్ భాగాలు

లోకేటింగ్ బుష్: డై మరియు ఎక్స్‌ట్రూడర్ మధ్య అనుసంధానంలో స్థానాన్ని నిర్ధారించే పాత్ర పోషించే భాగం.

బ్రేకర్ ప్లేట్: డై రన్నర్ ప్రవేశద్వారం వద్ద పదార్థ ప్రవాహాన్ని స్థిరీకరించే ఒక సచ్ఛిద్ర భాగం.

నెక్, అడాప్టర్: ఇది డై యొక్క ఫీడ్ చివరన ఎక్స్‌ట్రూడర్‌కు అనుసంధానించబడి, రన్నర్ యొక్క మధ్యంతర భాగంగా పనిచేస్తుంది.

Sస్పైడర్‌ప్లేట్: స్థిరమైన కోర్ లేదా చీలిపోయిన కోన్ భాగాలు.

Cసంపీడన పలక: పదార్థ ప్రవాహాన్ని సంపీడనం చేసే భాగం.

ప్రీ-ల్యాండ్‌ప్లేట్: ప్లాస్టిక్ పారిసన్ భాగాల ప్రాథమిక అచ్చుపోత.

Lమరియు ప్లేట్: డై యొక్క డిశ్చార్జ్ చివరన, తుది ప్లాస్టిక్ పారిసన్ భాగం ఏర్పడుతుంది.

టార్పెడో: ప్రవాహ మార్గంలో పదార్థాలను తాత్కాలికంగా మళ్లించే శంఖాకార భాగాలు.

 Mఆండ్రెల్: ప్లాస్టిక్ పారిసన్ యొక్క లోపలి కుహరాన్ని ఏర్పరిచే భాగం.

Insert: ప్రధాన భాగంలో పొందుపరిచిన పాక్షికంగా ఏర్పడిన భాగాలు.

కవర్‌ప్లేట్: సైజింగ్ మోల్డ్ పైభాగంలో ప్రధాన వాక్యూమ్ ఛాంబర్ భాగాలు ఉంటాయి.

టాప్ రైల్: ఆకృతినిచ్చే అచ్చులో, ఆకృతి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పై ఉపరితలంపై ఉండే భాగాలు.

Sసైడ్ రైల్: ఆకృతినిచ్చే అచ్చులో, ఆకృతి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పక్క ఉపరితలంపై ఉండే భాగం.

Bఒట్టోమ్రైల్: ఆకృతినిచ్చే అచ్చులో, ఆకృతి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క అడుగు ఉపరితలంపై ఉండే భాగం.

బేస్‌ప్లేట్: ఆకృతినిచ్చే అచ్చు యొక్క ఆధార భాగం లేదా నీటి ట్యాంక్ యొక్క అడుగు భాగం.

రిటైనింగ్‌ప్లేట్: సహాయక ఎక్స్‌ట్రూషన్ యంత్రం యొక్క వర్క్‌టేబుల్‌కు, షేపింగ్ డై లేదా వాటర్ ట్యాంక్ అడుగుభాగంలో అనుసంధానించబడిన భాగం.

ట్యాంక్‌ప్లేట్: నీటి ట్యాంక్‌లో ఉండే అచ్చుపోసిన ప్లాస్టిక్ భాగాలు.

కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ కనెక్టింగ్ అడాప్టర్: అచ్చును మరియు కో-ఎక్స్‌ట్రూషన్ యంత్రం యొక్క భాగాలను కలుపుతుంది.

04 ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై యొక్క డిజైన్ అంశాలు

ప్రవాహ నాళం: డైలో కరిగిన ప్లాస్టిక్ ప్రవహించే నాళం.

Extendingangle: రన్నర్‌లోని విస్తరణ ఉపరితలం యొక్క జనరేట్రిక్స్‌కు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కుహరం యొక్క అక్షానికి మధ్య ఉన్న కోణం.

Cసంపీడనం: రన్నర్‌లోని సంపీడన ఉపరితలం యొక్క జనరేట్రిక్స్‌కు మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ కుహరం యొక్క అక్షానికి మధ్య ఉండే కోణం.

Cసంపీడన రేటు: సపోర్ట్ ప్లేట్ వద్ద ఉన్న రన్నర్ యొక్క అడ్డుకోత వైశాల్యానికి, ఫార్మింగ్ ప్లేట్ వద్ద ఉన్న రన్నర్ యొక్క అడ్డుకోత వైశాల్యానికి గల నిష్పత్తి.

భూమి మండలం: రన్నర్‌లో, ప్రీఫార్మింగ్ విభాగం మరియు ఫార్మింగ్ విభాగం సరళంగా ఉంటాయి.

ప్రీ-ల్యాండ్: ముందుగా ఏర్పాటు చేసిన ప్లేట్ వద్ద రన్నర్‌కు ఉండే ఖాళీ.

Lమరియు: ఏర్పడుతున్న ప్లేట్ వద్ద రన్నర్ యొక్క ఖాళీ.

వాక్యూమ్ గది: సెట్టింగ్ మోల్డ్‌లో, ఏర్పడని ఉపరితలంపై ఒక వాక్యూమ్ చాంబర్ తెరవబడి ఉంటుంది.

వాక్యూమ్: టెంప్లేట్ యొక్క అచ్చు ఉపరితలంపై తెరిచిన గాలి గాడి.

Vవాక్యూమ్‌హోల్: సైజింగ్ మోల్డ్ యొక్క వాక్యూమ్ సిస్టమ్‌లోని రంధ్రపు ఛానెల్.

Cకూలింగ్ ఛానల్: డై లేదా సైజింగ్ మోల్డ్‌లో శీతలీకరణ మాధ్యమం ప్రవహించే మార్గం.

Cకాలిబ్రేటర్ కావిటీ: ఇది ఒక ఆకృతినిచ్చే కుహరం, ఇక్కడ చల్లబరచడం మరియు ఆకృతినివ్వడం కోసం షేపింగ్ మోల్డ్ మరియు షేపింగ్ బ్లాక్ ప్లాస్టిక్ భాగంతో స్పర్శలో ఉంటాయి.

Aక్రమాంకన కుహరం యొక్క అక్షం: ఆకారపు కుహరం యొక్క జ్యామితీయ మధ్యరేఖ.

Hవిడుదల వేగం: యూనిట్ కాలంలో వెలువడిన ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క పొడవు.