PET-flaskeblæsningsproces

2. Blæsestøbningsproces

Blæsestøbningsproces for PET-flasker.

Vigtige faktorer, der påvirker PET-flaskeblæsestøbningsprocessen, er præform, opvarmning, forblæsning, støbeform og produktionsmiljø.

 

2.1 Præform

Ved fremstilling af blæsestøbte flasker sprøjtestøbes PET-chips først til præforme. Det kræver, at andelen af ​​sekundære materialer, der genvindes, ikke er for høj (mindre end 5%), antallet af genvindingstider må ikke overstige det dobbelte, og molekylvægten og viskositeten må ikke være for lav (molekylvægt 31000-50000, intrinsisk viskositet 0,78-0,85 cm3/g). I henhold til den nationale fødevaresikkerhedslov må sekundære genvindingsmaterialer ikke anvendes til fødevare- og lægemiddelemballage. Sprøjtestøbte præforme kan bruges i op til 24 timer. Præforme, der ikke er brugt op efter opvarmning, skal opbevares i mere end 48 timer for at blive genopvarmet. Opbevaringstiden for præforme må ikke overstige seks måneder.

Kvaliteten af ​​præformen afhænger i høj grad af PET-materialets kvalitet. Materialer, der er lette at svulme op og lette at forme, bør vælges, og en rimelig præformstøbningsproces bør udarbejdes. Eksperimenter har vist, at importerede præforme lavet af PET-materialer med samme viskositet er lettere at blæsestøbe end indenlandske materialer; selvom det samme parti præforme har forskellige produktionsdatoer, kan blæsestøbningsprocessen også være betydeligt anderledes. Præformens kvalitet bestemmer sværhedsgraden af ​​blæsestøbningsprocessen. Kravene til præformen er renhed, gennemsigtighed, ingen urenheder, ingen farve samt længden af ​​injektionspunktet og den omgivende halo.

 

2.2 Opvarmning

Opvarmningen af ​​præformen udføres af varmeovnen, hvis temperatur indstilles manuelt og justeres aktivt. I ovnen meddeler det fjerninfrarøde lamperør, at den fjerninfrarøde stråling opvarmer præformen, og ventilatoren i bunden af ​​ovnen cirkulerer varmen for at gøre temperaturen inde i ovnen jævn. Præformene roterer sammen i den fremadgående bevægelse i ovnen, så præformenes vægge opvarmes ensartet.

Placeringen af ​​lamperne i ovnen er generelt formet som en "zone" fra top til bund, med flere ender og mindre midte. Ovnens varme styres af antallet af lampeåbninger, den samlede temperaturindstilling, ovnens effekt og opvarmningsforholdet for hver sektion. Åbningen af ​​lamperøret bør justeres i forbindelse med den forblæste flaske.

For at ovnen skal fungere bedre, er det meget vigtigt at justere dens højde, køleplade osv. Hvis justeringen ikke er korrekt, kan flaskeåbningen let hæve (flaskeåbningen bliver større) og hoved og hals blive hård (halsmaterialet kan ikke åbnes) under blæsestøbning samt andre defekter.

 

2.3 Forblæsning

Forblæsning er et meget vigtigt trin i totrinsflaskeblæsningsmetoden. Det refererer til den forblæsning, der starter, når trækstangen sænkes under blæsestøbningsprocessen, så præformen tager form. I denne proces er forblæsningsorienteringen, forblæsningstrykket og blæseflowet tre vigtige proceselementer.

Formen på forblæsningsflasken bestemmer sværhedsgraden af ​​blæsestøbningsprocessen og flaskens funktionskvalitet. Den normale forblæsningsflaskeform er spindelformet, og de unormale omfatter subklokkeform og håndtagsform. Årsagen til den unormale form er forkert lokal opvarmning, utilstrækkeligt forblæsningstryk eller blæseflow osv. Størrelsen på forblæsningsflasken afhænger af forblæsningstrykket og forblæsningsorienteringen. I produktionen skal størrelsen og formen på alle forblæsningsflasker i hele udstyret holdes fælles. Hvis der er en forskel, skal detaljerede årsager findes. Opvarmnings- eller forblæsningsprocessen kan justeres i henhold til forblæsningsflaskens forhold.

Størrelsen af ​​forblæsningstrykket varierer med flaskestørrelsen og udstyrets kapacitet. Generelt er kapaciteten stor, og forblæsningstrykket er lille. Udstyret har høj produktionskapacitet og højt forblæsningstryk.

 

2.4 Hjælpemaskine og form

Hjælpemaskiner refererer primært til udstyr, der holder formtemperaturen konstant. Formens konstante temperatur spiller en vigtig rolle i at opretholde produktets stabilitet. Generelt er flaskens kropstemperatur høj, og flaskens bundtemperatur er lav. For kolde flasker er det bedre at kontrollere temperaturen på 5-8 °C, fordi køleeffekten i bunden bestemmer graden af ​​molekylær orientering; og temperaturen i bunden af ​​den varme flaske er meget højere.

 

2.5 Miljø

Produktionsmiljøets kvalitet har også en større indflydelse på procesjusteringen. Stabile temperaturforhold kan opretholde processens stabilitet og produktets stabilitet. Blæsestøbning af PET-flasker er generelt bedre ved stuetemperatur og lav luftfugtighed.

 

3. Andre krav

Trykflasken skal opfylde kravene til både stresstest og tryktest. Stresstesten har til formål at forhindre revner og lækage af molekylkæden under kontakt mellem flaskens bund og smøremidlet (alkalisk) under påfyldning af PET-flasken. Tryktesten har til formål at undgå, at flasken fyldes. Kvalitetskontrol efter sprængning i en bestemt trykgas. For at opfylde disse to behov skal centerpunktets tykkelse kontrolleres inden for et bestemt område. Den generelle betingelse er, at centerpunktet er tyndt, stresstesten er god, og trykmodstanden er dårlig; centerpunktet er tykt, tryktesten er god, og stresstesten er dårlig. Resultaterne af stresstesten er naturligvis også tæt forbundet med ophobning af materiale i overgangsområdet omkring centerpunktet, hvilket bør justeres i henhold til praktisk erfaring.

 

4. Konklusion

Justeringen af ​​PET-flaskeblæsestøbningsprocessen er baseret på de tilsvarende data. Hvis dataene er dårlige, er proceskravene meget strenge, og det er endda vanskeligt at blæsestøbe de kvalificerede flasker.