فرآیند دمیدن بطری PET

۲. فرآیند قالب‌گیری بادی

فرآیند قالب‌گیری بادی بطری PET.

عوامل مهمی که بر فرآیند قالب‌گیری بادی بطری PET تأثیر می‌گذارند عبارتند از: پیش‌فرم، گرمایش، پیش‌دمش، قالب و محیط تولید.

 

۲.۱ پیش فرم

هنگام تهیه بطری‌های قالب‌گیری دمشی، ابتدا چیپس‌های PET به صورت تزریقی به پریفرم‌ها قالب‌گیری می‌شوند. این امر مستلزم آن است که نسبت مواد ثانویه بازیابی شده خیلی زیاد نباشد (کمتر از 5٪)، تعداد دفعات بازیابی نباید از دو برابر تجاوز کند و وزن مولکولی و ویسکوزیته نباید خیلی کم باشد (وزن مولکولی 31000-50000، ویسکوزیته ذاتی 0.78-0.85 سانتی‌متر مکعب بر گرم). طبق قانون ملی ایمنی مواد غذایی، مواد بازیابی ثانویه نباید برای بسته‌بندی مواد غذایی و دارویی استفاده شوند. پریفرم‌های قالب‌گیری تزریقی را می‌توان تا 24 ساعت استفاده کرد. پریفرم‌هایی که پس از گرم شدن استفاده نشده‌اند باید بیش از 48 ساعت نگهداری شوند تا دوباره گرم شوند. مدت زمان نگهداری پریفرم‌ها نمی‌تواند بیش از شش ماه باشد.

کیفیت پریفرم تا حد زیادی به کیفیت ماده PET بستگی دارد. باید موادی انتخاب شوند که به راحتی متورم شوند و به راحتی شکل بگیرند و یک فرآیند قالب‌گیری پریفرم معقول طراحی شود. آزمایش‌ها نشان داده‌اند که پریفرم‌های وارداتی ساخته شده از مواد PET با ویسکوزیته یکسان، قالب‌گیری دمشی آسان‌تری نسبت به مواد داخلی دارند. در حالی که دسته‌ای یکسان از پریفرم‌ها تاریخ تولید متفاوتی دارند، فرآیند قالب‌گیری دمشی نیز ممکن است به طور قابل توجهی متفاوت باشد. کیفیت پریفرم، سختی فرآیند قالب‌گیری دمشی را تعیین می‌کند. الزامات پریفرم عبارتند از خلوص، شفافیت، عدم وجود ناخالصی، عدم وجود رنگ و طول نقطه تزریق و هاله اطراف آن.

 

۲.۲ گرمایش

گرمایش پریفرم توسط کوره گرمایشی تکمیل می‌شود که دمای آن به صورت دستی تنظیم و به طور فعال تنظیم می‌شود. در کوره، لامپ مادون قرمز دور اعلام می‌کند که مادون قرمز دور به صورت تابشی پریفرم را گرم می‌کند و فن در پایین کوره گرما را به گردش در می‌آورد تا دمای داخل کوره یکنواخت شود. پریفرم‌ها در حرکت رو به جلو در کوره با هم می‌چرخند، به طوری که دیواره‌های پریفرم‌ها به طور یکنواخت گرم می‌شوند.

قرار دادن لامپ‌ها در فر عموماً به شکل یک "منطقه" از بالا به پایین است، با انتهای بیشتر و وسط کمتر. گرمای فر با تعداد دهانه‌های لامپ، تنظیم دمای کلی، قدرت فر و نسبت گرمایش هر بخش کنترل می‌شود. دهانه لوله لامپ باید همراه با بطری از پیش دمیده شده تنظیم شود.

برای عملکرد بهتر فر، تنظیم ارتفاع، صفحه خنک‌کننده و غیره بسیار مهم است. اگر تنظیم صحیح نباشد، در طول قالب‌گیری بادی، دهانه بطری به راحتی متورم می‌شود (دهانه بطری بزرگتر می‌شود) و سر و گردن سفت می‌شود (جنس گردن قابل باز شدن نیست) و سایر عیوب ایجاد می‌شود.

 

۲.۳ پیش دمیدن

پیش‌دمش یک مرحله بسیار مهم در روش دمیدن بطری دو مرحله‌ای است. این مرحله به پیش‌دمشی اشاره دارد که با پایین آمدن میله کشش در طول فرآیند قالب‌گیری دمشی شروع می‌شود، به طوری که پریفرم شکل می‌گیرد. در این فرآیند، جهت‌گیری پیش‌دمش، فشار پیش‌دمش و جریان دمش سه عنصر مهم فرآیند هستند.

شکل بطری پیش از دمش، سختی فرآیند قالب‌گیری دمشی و کیفیت عملکرد بطری را تعیین می‌کند. شکل طبیعی بطری پیش از دمش، دوکی شکل است و شکل‌های غیرطبیعی شامل شکل زیر زنگوله‌ای و شکل دسته است. دلیل شکل غیرطبیعی، گرمایش موضعی نامناسب، فشار یا جریان ناکافی پیش از دمش و غیره است. اندازه بطری پیش از دمش به فشار و جهت‌گیری پیش از دمش بستگی دارد. در تولید، اندازه و شکل تمام بطری‌های پیش از دمش در کل تجهیزات باید یکسان نگه داشته شود. در صورت وجود تفاوت، باید دلایل دقیقی پیدا شود. فرآیند گرمایش یا پیش از دمش را می‌توان با توجه به شرایط بطری پیش از دمش تنظیم کرد.

اندازه فشار پیش دمیدن با اندازه بطری و ظرفیت تجهیزات متفاوت است. به طور کلی، ظرفیت زیاد و فشار پیش دمیدن کم است. تجهیزات دارای ظرفیت تولید بالا و فشار پیش دمیدن بالا هستند.

 

۲.۴ دستگاه و قالب کمکی

دستگاه کمکی عمدتاً به تجهیزاتی اطلاق می‌شود که دمای قالب را ثابت نگه می‌دارند. دمای ثابت قالب نقش مهمی در حفظ پایداری محصول دارد. به طور کلی، دمای بدنه بطری بالا و دمای کف بطری پایین است. برای بطری‌های سرد، از آنجا که اثر خنک‌کنندگی در کف، درجه جهت‌گیری مولکولی را تعیین می‌کند، بهتر است دما در دمای ۵ تا ۸ درجه سانتیگراد کنترل شود؛ و دمای کف بطری داغ بسیار بالاتر است.

 

۲.۵ محیط زیست

کیفیت محیط تولید نیز تأثیر بیشتری بر تنظیم فرآیند دارد. شرایط دمایی پایدار می‌تواند پایداری فرآیند و پایداری محصول را حفظ کند. قالب‌گیری بادی بطری PET عموماً در دمای اتاق و رطوبت کم بهتر است.

 

۳. سایر الزامات

بطری فشار باید الزامات تست فشار و تست فشار را با هم برآورده کند. تست فشار برای جلوگیری از ترک خوردن و نشت زنجیره مولکولی در حین تماس بین کف بطری و روان کننده (قلیایی) در حین پر کردن بطری PET است. تست فشار برای جلوگیری از پر شدن بطری است. کنترل کیفیت پس از ترکیدن در گاز با فشار خاص. برای برآورده کردن این دو نیاز، ضخامت نقطه مرکزی باید در یک محدوده خاص کنترل شود. شرط کلی این است که نقطه مرکزی نازک باشد، تست فشار خوب باشد و مقاومت فشار ضعیف باشد. نقطه مرکزی ضخیم باشد، تست فشار خوب باشد و تست فشار ضعیف باشد. البته، نتایج تست فشار نیز ارتباط نزدیکی با تجمع مواد در ناحیه انتقالی اطراف نقطه مرکزی دارد که باید طبق تجربه عملی تنظیم شود.

 

۴. نتیجه‌گیری

تنظیم فرآیند قالب‌گیری بادی بطری PET بر اساس داده‌های مربوطه انجام می‌شود. اگر داده‌ها ضعیف باشند، الزامات فرآیند بسیار سختگیرانه است و حتی قالب‌گیری بادی بطری‌های واجد شرایط نیز دشوار است.