Az extrudálási folyamat általános műszaki feltételei

Az extrudálás a leggyakoribb műanyagfeldolgozási technológia, és egyben a fúvásos formázási módszerek korábbi típusa is. Alkalmas PE, PP, PVC, hőre lágyuló műszaki műanyagok, hőre lágyuló elasztomerek és más polimerek, valamint különféle keverékek fúvására. Ez a cikk az extrudált műanyagok műszaki terminológiáját ismerteti, és a tartalom a barátaid tájékoztatására szolgál.

Folyamat

Az extrudálást a műanyag-feldolgozásban extrudálásnak is nevezik. A nem gumi extruderek feldolgozása során a formára ható hidraulikus nyomással extrudálják. Olyan feldolgozási módszerre utal, amelyben az anyagok az extruder hengere és csiga közötti kölcsönhatáson haladnak át, miközben hő hatására lágyulnak, a csiga előrenyomja őket, és folyamatosan áthaladnak a fejen, így különböző keresztmetszetű termékeket vagy félgyártmányokat hoznak létre.

01 Műanyag extrudáló forma

műanyag extrudálási szerszámozás: A műanyag extrudálási fröccsöntési folyamat során egy olyan öntőforma, amely műanyag alkatrészek (termékek) folyamatos öntésére szolgál.

Profilextrudálási szerszámozás: Az extrudálási öntési eljárást műanyag profilozott anyagok öntésére használják.

csőextrudálási szerszámok: Az extrudálási eljárás műanyag csövek öntésére szolgál.

lemez extrudálási szerszámozás: Az extrudálási öntési eljárással műanyag lemezt formáznak.

Panel extrudálási szerszámozás: Az extrudálásos öntési eljárással formázzák a műanyag lemezt.

koextrudáló szerszámozás: Olyan forma, amely két vagy több extrudert használ ugyanazon műanyag alkatrész előállítására.

Elülső koextrudáló szerszámozás (FCE): Koextrudáló szerszám, amelyben koextrudáló futószalagok vannak elhelyezve.

Koextrudálás utáni szerszámozás (PCE): A koextrudáló futófelületet a koextrudáló szerszámba helyezik a formázóeszköz mögött.

Többszálú extrudáló szerszámozás: Ugyanabban a formában két vagy több műanyag extrudáló öntőformát alakítanak ki.

Felületdomborításos extrudáló szerszámozás: Az extrudálásos öntési eljárással olyan formát hoznak létre, amelynek külső felületén mintázott műanyag alkatrészek vannak.

Alacsony habtartalmú extrudáló szerszámozás: Az extrudálásos öntési eljárással a műanyag alkatrészeket 1,3-2,5 alatti habosítási aránnyal öntik.

Szabadon habosított extrudáló szerszámozás: Az extrudálást és a szabad habosítási eljárást habosított műanyag alkatrészek öntésére használják.

Kemény felületű hab extrudáló szerszámozás: Extrudálásos öntést és szabályozható habosítási folyamatot alkalmaz, és az öntési felület egy habosított műanyag bőrréteggel ellátott formával rendelkezik.

Koextrudálásos szerszámozás: Az extrudálásos öntési eljárás során műanyag és nem műanyag termékeket kombinálnak egyetlen öntőformában.

Fa-műanyag kompozitok (WPC) extrudálási szerszámozása: Az extrudálásos öntési eljárás során a műanyag és a növényi por összekeverése után ugyanabban a formában állítják elő a terméket.

02Extrudáló szerszám alkatrészek

Szerszám: Az extruder kimeneténél van felszerelve, hogy tovább melegítse és lágyítsa az extruder által szállított műanyagot a műanyag darab extrudálásához.

Kalibrátor: Egy eszköz a szerszámból extrudált műanyag darab hűtésére és formázására.

Víztartály: Olyan eszköz, amely hűtővizet használ a műanyag alkatrészek további hűtésére és formálására.

03 Extruder alkatrészek

Pozícionáló persely: Az az alkatrész, amely a szerszám és az extruder közötti csatlakozásban pozicionálási szerepet játszik.

Törőlemez: Egy porózus alkatrész, amely stabilizálja az anyagáramlást a szerszámbehúzó bejáratánál.

Nyak, adapter: A szerszám betáplálási végénél az extruderhez csatlakozik, és a futófelület átmeneti részeként működik.

Spidérlemez: Fix magú vagy osztott kúpos részek.

Cnyomólemez: Az anyagáramot összenyomó alkatrész.

előformázás: Műanyag parison alkatrészek előzetes formázása.

Léslemez: A szerszám kisülési végén alakítják ki a végső műanyag parison alkatrészt.

Torpedó: Kúpos alkatrészek, amelyek előzetesen elterelik az anyagokat az áramlási csatornában.

 Mandrel: Az a rész, amely a műanyag tömb belső üregét alkotja.

Inzer: Részben kialakított alkatrészek, amelyek a fő alkatrészbe vannak ágyazva.

Fedőlemez: A fő vákuumkamra részei a méretező forma tetején találhatók.

Felső sín: A formázott műanyag alkatrész felső felületén lévő részek az alakítóformában.

Side sín: A formázott műanyag alkatrész oldalfelületén található rész az alakítóformában.

Btámasztósín: A formázott műanyag alkatrész alsó felületén található rész az alakítóformában.

Alaplap: A formázóforma tartó része vagy a víztartály alja.

Tartólemez: Az a rész, amely a segéd extrudálógép munkaasztalához csatlakozik a formázószerszám vagy a víztartály alján.

Tartálylemez: A víztartályban lévő öntött műanyag alkatrészek.

Koextúziós csatlakozó adapter: Csatlakoztassa a formát és a koextrudáló gép alkatrészeit.

04 Az extrudáló szerszám tervezési elemei

Áramlási csatorna: Az a csatorna, amelyen keresztül az olvadt műanyag áramlik a szerszámban.

Enyúlási szög: A futócső tágulási felületének alkotója és az extrudálási üreg tengelye közötti szög.

Cösszenyomás: A futóban lévő nyomófelület alkotója és az extrudáló üreg tengelye által bezárt szög.

Cnyomási nyomás: A futófelület keresztmetszeti területének aránya a tartólemeznél a futófelület keresztmetszeti területének arányához a formázólemeznél.

Földterület: A futóban az előformázó szakasz és az alakító szakasz egyenes.

Előzetes leszállás: A futófelület rése az előformázott lemeznél.

Lés: A futófelület rése az alakítólemeznél.

Vákuumkamra: A rögzítőformában egy vákuumkamrát nyitnak a nem formálódó felületen.

Vákuum: Egy levegőhorony nyílt a sablon formázási felületén.

Vacuumhole: Lyukcsatorna a méretező forma vákuumrendszerében.

Chűtőcsatorna: A hűtőközeg áthaladása a szerszámban vagy méretező formában.

CAlibrátorüreg: Az az alakítóüreg, ahol az alakítóforma és az alakítótömb érintkezik a műanyag alkatrésszel a hűtés és az alakítás érdekében.

AKalibrátorüreg xis-e: A formázott üreg geometriai középvonala.

Haul-off sebesség: Az extrudált műanyag alkatrész hossza egységnyi idő alatt.

 


Közzététel ideje: 2021. dec. 29.