Ekstrusi adalah teknologi pemrosesan plastik yang paling umum, dan juga merupakan jenis awal dari metode pencetakan tiup. Teknologi ini cocok untuk pencetakan tiup PE, PP, PVC, plastik rekayasa termoplastik, elastomer termoplastik, dan polimer lainnya serta berbagai campurannya. Artikel ini membahas terminologi teknis plastik ekstrusi, dan isinya dapat menjadi referensi bagi Anda.
Pencetakan ekstrusi juga disebut pencetakan ekstrusi dalam pengolahan plastik. Dalam pengolahan ekstruder non-karet, ekstrusi dilakukan dengan tekanan hidrolik pada cetakan itu sendiri. Ini merujuk pada metode pengolahan di mana material melewati aksi antara laras dan sekrup ekstruder, sambil mengalami plastisasi oleh panas, didorong ke depan oleh sekrup, dan terus menerus melewati kepala untuk menghasilkan berbagai produk atau setengah produk dengan penampang yang berbeda.
01 Cetakan Ekstrusi Plastik
Peralatan ekstrusi plastik: Dalam proses pencetakan ekstrusi plastik, cetakan untuk pencetakan kontinu bagian (produk) plastik.
Peralatan ekstrusi profil: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak material plastik berprofil.
Peralatan ekstrusi pipa: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak pipa plastik.
Peralatan ekstrusi lembaran: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak lembaran plastik.
Peralatan ekstrusi panel: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak lembaran plastik.
Peralatan koekstrusi: Cetakan yang menggunakan dua atau lebih ekstruder untuk membentuk bagian plastik yang sama.
front-coextrusiontooling (FCE): Cetakan ko-ekstrusi dengan saluran ko-ekstrusi yang ditempatkan di dalam cetakan.
Peralatan pasca-koekstrusi (PCE): Saluran koekstrusi ditempatkan di dalam cetakan koekstrusi di belakang alat pembentuk.
Peralatan ekstrusi multi-untai: Dalam cetakan yang sama, dua atau lebih cetakan ekstrusi plastik dibentuk.
Perkakas ekstrusi timbul permukaan: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk cetakan dengan bagian plastik berpola pada permukaan luar.
Cetakan ekstrusi busa rendah: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak bagian plastik dengan rasio pembusaan di bawah 1,3-2,5.
Peralatan ekstrusi busa bebas: Proses pencetakan ekstrusi dan pembusaan bebas digunakan untuk mencetak bagian plastik berbusa.
Cetakan ekstrusi busa permukaan keras: Meng采用 proses pencetakan ekstrusi dan pembusaan terkontrol, dan permukaan cetakan memiliki cetakan dengan lapisan kulit berupa bagian plastik berbusa.
Peralatan koekstrusi: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk menggabungkan produk plastik dan non-plastik ke dalam cetakan produk dalam cetakan yang sama.
Peralatan ekstrusi Komposit Kayu Plastik (WPC): Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk produk dalam cetakan yang sama setelah mencampur plastik dan bubuk tumbuhan.
02Bagian cetakan ekstrusi
Die: Dipasang di bagian keluar ekstruder untuk memanaskan dan melunakkan lebih lanjut plastik yang disuplai oleh ekstruder guna mengekstrusi parison plastik.
Kalibrator: Sebuah perangkat untuk mendinginkan dan membentuk parison plastik yang diekstrusi dari cetakan.
Tangki air: Sebuah perangkat yang menggunakan air pendingin untuk mendinginkan dan membentuk lebih lanjut bagian-bagian plastik.
03 Bagian-bagian ekstruder
Locatingbush: Bagian yang berperan dalam penentuan posisi pada sambungan antara cetakan dan ekstruder.
Breakerplate: Bagian berpori yang menstabilkan aliran material di pintu masuk saluran cetakan.
Leher, adaptor: Di ujung pemasukan cetakan, terhubung dengan ekstruder dan berfungsi sebagai bagian transisi dari saluran pengisi.
Spelat pipih: Bagian inti tetap atau kerucut terpisah.
CPelat penekan: Bagian yang menekan aliran material.
pra-landplate: Pencetakan awal bagian parison plastik.
LPelat ujung: Di ujung pengeluaran cetakan, bagian parison plastik akhir dibentuk.
Torpedo: Bagian berbentuk kerucut yang berfungsi untuk mengalihkan material di saluran aliran secara sementara.
Mandrel: Bagian yang membentuk rongga bagian dalam parison plastik.
ISisipan: Bagian yang sebagian terbentuk tertanam pada bagian utama.
Pelat penutup: Terdapat bagian-bagian dari ruang vakum utama di bagian atas cetakan pengukur ukuran.
Rel atas: Bagian-bagian pada permukaan atas bagian plastik yang dibentuk di dalam cetakan pembentuk.
SRel samping: Bagian pada permukaan samping dari bagian plastik yang dibentuk di dalam cetakan pembentuk.
Brel bawah: Bagian pada permukaan bawah dari bagian plastik yang dibentuk di dalam cetakan pembentuk.
Pelat dasar: Bagian penyangga cetakan pembentuk atau bagian bawah tangki air.
Pelat penahan: Bagian yang terhubung ke meja kerja mesin ekstrusi bantu di bagian bawah cetakan pembentuk atau tangki air.
Pelat tangki: Bagian plastik cetakan di dalam tangki air.
Adaptor penghubung koekstrusi: Menghubungkan cetakan dan bagian-bagian mesin koekstrusi.
04 Elemen Desain Cetakan Ekstrusi
Saluran aliran: Saluran tempat plastik cair mengalir di dalam cetakan.
ESudut memanjang: Sudut antara garis generatrix permukaan ekspansi di runner dan sumbu rongga ekstrusi.
CKompresi: Sudut yang terbentuk antara garis generatrix permukaan kompresi di runner dan sumbu rongga ekstrusi.
CKompressrate: Rasio antara luas penampang runner pada pelat penyangga dengan luas penampang runner pada pelat pembentuk.
Zona darat: Pada runner, bagian pra-pembentukan dan bagian pembentukan berbentuk lurus.
Pra-pendaratan: Jarak antara pelari dan pelat yang telah dibentuk sebelumnya.
Ldan: Jarak antara runner dan pelat pembentuk.
Ruang vakum: Pada cetakan pengaturan, ruang vakum dibuka pada permukaan yang tidak dibentuk.
Vakum: Sebuah alur udara dibuka pada permukaan cetakan templat.
Vacuumhole: Saluran lubang pada sistem vakum cetakan pengukur ukuran.
CSaluran pendingin: Jalur lewatnya media pendingin di dalam cetakan atau cetakan pengukur.
CRongga alibrator: Rongga pembentuk tempat cetakan pembentuk dan blok pembentuk bersentuhan dengan bagian plastik untuk pendinginan dan pembentukan.
Asumbu x rongga kalibrator: Garis tengah geometris dari rongga yang dibentuk.
HKecepatan tarik-lepas: Panjang bagian plastik yang diekstrusi per satuan waktu.
Waktu posting: 29 Desember 2021
