Ekstrusi adalah teknologi pemrosesan plastik yang paling umum, dan juga merupakan jenis metode cetak tiup yang lebih awal. Ekstrusi cocok untuk cetak tiup PE, PP, PVC, plastik rekayasa termoplastik, elastomer termoplastik, dan polimer lainnya, serta berbagai campurannya. Artikel ini membahas terminologi teknis plastik ekstrusi, dan isinya ditujukan untuk referensi teman-teman Anda.
Pencetakan ekstrusi juga disebut pencetakan ekstrusi dalam pemrosesan plastik. Dalam pemrosesan ekstruder non-karet, proses ini diekstrusi dengan tekanan hidrolik pada cetakan itu sendiri. Ini mengacu pada metode pemrosesan di mana material melewati aksi antara laras dan sekrup ekstruder, sambil diplastisisasi oleh panas, didorong ke depan oleh sekrup, dan terus menerus melewati kepala untuk menghasilkan berbagai produk penampang atau produk setengah jadi.
01 Cetakan Ekstrusi Plastik
perkakas ekstrusi plastik: Dalam proses pencetakan ekstrusi plastik, cetakan untuk pencetakan berkelanjutan komponen plastik (produk).
perkakas ekstrusi profil: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak bahan profil plastik.
perkakas ekstrusi pipa: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak pipa plastik.
perkakas ekstrusi lembaran: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak lembaran plastik.
perkakas ekstrusi panel: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak lembaran plastik.
perkakas koekstrusi: Cetakan yang menggunakan dua atau lebih ekstruder untuk membentuk bagian plastik yang sama.
front-coextrusiontooling (FCE): Sebuah die co-ekstrusi dengan pelari co-ekstrusi yang ditempatkan di dalam die.
perkakas pasca-koekstrusi (PCE): Pelari ko-ekstrusi ditempatkan dalam cetakan ko-ekstrusi di belakang perangkat pembentuk.
perkakas ekstrusi multi-untai: Dalam cetakan yang sama, dua atau lebih cetakan ekstrusi plastik dibentuk.
perkakas ekstrusi permukaan timbul: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk cetakan dengan bagian plastik berpola pada permukaan luar.
perkakas ekstrusi busa rendah: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk mencetak bagian plastik dengan rasio pembusaan di bawah 1,3-2,5.
perkakas ekstrusi busa bebas: Pencetakan ekstrusi dan proses pembusaan bebas digunakan untuk mencetak komponen plastik berbusa.
perkakas ekstrusi busa permukaan keras: Mengadopsi pencetakan ekstrusi dan proses pembusaan yang terkendali, dan permukaan cetakan memiliki cetakan dengan bagian plastik berbusa lapisan kulit.
perkakas koekstrusi: Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk menggabungkan produk plastik dan non-plastik menjadi cetakan produk dalam cetakan yang sama.
Perkakas ekstrusi Komposit Kayu Plastik (WPC): Proses pencetakan ekstrusi digunakan untuk membentuk produk dalam cetakan yang sama setelah mencampur plastik dan bubuk tanaman.
02Bagian cetakan ekstrusi
Die: Dipasang pada bagian keluar ekstruder yang berfungsi untuk lebih memanaskan dan meplastiskan plastik yang disuplai oleh ekstruder guna mengekstruksi parison plastik.
Kalibrator: Alat untuk mendinginkan dan membentuk parison plastik yang diekstrusi dari cetakan.
Tangki air: Perangkat yang menggunakan air pendingin untuk mendinginkan dan membentuk bagian plastik lebih lanjut.
03 Bagian ekstruder
Locatingbush: Bagian yang berperan dalam pemosisian sambungan antara die dan ekstruder.
Pelat pemutus: Bagian berpori yang menstabilkan aliran material di pintu masuk die runner.
Leher, adaptor: Pada ujung umpan cetakan, dihubungkan dengan ekstruder dan berfungsi sebagai bagian transisi pelari.
Splat plat: Bagian inti tetap atau bagian kerucut terbelah.
Cpelat kompresi: Bagian yang memampatkan aliran material.
pra-landplate: Pencetakan awal bagian parison plastik.
Ldan pelat: Pada ujung pelepasan cetakan, bagian parison plastik akhir dibentuk.
Torpedo: Bagian berbentuk kerucut yang mengalihkan material terlebih dahulu di saluran aliran.
Mandrel: Bagian yang membentuk rongga dalam parison plastik.
Insert: Bagian yang terbentuk sebagian dan tertanam pada bagian utama.
Pelat penutup: Ada bagian-bagian ruang vakum utama di bagian atas cetakan ukuran.
Rel atas: Bagian pada permukaan atas bagian plastik yang dibentuk dalam cetakan pembentuk.
Srel ide: Bagian pada permukaan samping bagian plastik yang dibentuk dalam cetakan pembentuk.
Bottomrail: Bagian pada permukaan bawah bagian plastik yang dibentuk dalam cetakan pembentuk.
Pelat dasar: Bagian pendukung cetakan pembentuk atau bagian bawah tangki air.
Pelat penahan: Bagian yang terhubung ke meja kerja mesin ekstrusi bantu di bagian bawah cetakan pembentuk atau tangki air.
Pelat tangki: Bagian plastik yang dicetak dalam tangki air.
Adaptor penghubung koekstrusi: Hubungkan cetakan dan bagian-bagian mesin koekstrusi.
04 Elemen Desain Die Ekstrusi
Saluran aliran: Saluran tempat plastik cair mengalir dalam cetakan.
Extendingangle: Sudut antara generatrix permukaan ekspansi di runner dan sumbu rongga ekstrusi.
Ckompresi: Sudut yang disertakan antara generatrix permukaan kompresi di pelari dan sumbu rongga ekstrusi.
Claju kompresi: Rasio luas penampang pelari pada pelat penopang dengan luas penampang pelari pada pelat pembentuk.
Zona daratan: Pada pelari, bagian pra-pembentukan dan bagian pembentukan berbentuk lurus.
Pra-pendaratan: Celah pelari pada pelat yang telah dibentuk sebelumnya.
Ldan: Celah pelari pada pelat pembentuk.
Ruang vakum: Dalam cetakan pengaturan, ruang vakum dibuka pada permukaan yang tidak terbentuk.
Vakum: Alur udara yang dibuka pada permukaan cetakan templat.
Vacuumhole: Saluran lubang dalam sistem vakum cetakan ukuran.
Coolingchannel: Saluran media pendingin pada cetakan atau cetakan ukuran.
Crongga alibrator: Rongga pembentukan tempat cetakan pembentukan dan blok pembentukan bersentuhan dengan bagian plastik untuk pendinginan dan pembentukan.
Axis rongga kalibrator: Garis tengah geometris rongga yang dibentuk.
Hkecepatan aul-off: Panjang bagian plastik yang diekstrusi per satuan waktu.
Waktu posting: 29-Des-2021
