L'estrusione è la tecnologia di lavorazione della plastica più comune ed è anche un metodo di stampaggio a soffiaggio di tipo precedente. È adatta allo stampaggio a soffiaggio di PE, PP, PVC, termoplastici, elastomeri termoplastici e altri polimeri e miscele varie. Questo articolo condivide la terminologia tecnica delle materie plastiche estruse e il contenuto è a disposizione dei vostri amici.
Lo stampaggio a estrusione è anche chiamato stampaggio a estrusione nella lavorazione della plastica. Nella lavorazione di estrusori non in gomma, l'estrusione avviene tramite pressione idraulica sullo stampo stesso. Si riferisce a un metodo di lavorazione in cui i materiali passano attraverso l'azione tra il cilindro e la vite dell'estrusore, mentre vengono plastificati dal calore, spinti in avanti dalla vite e attraversano continuamente la testa per realizzare prodotti o semilavorati di varie sezioni trasversali.
01 Stampo per estrusione di plastica
utensili per estrusione di plastica: nel processo di stampaggio per estrusione di plastica, uno stampo per lo stampaggio continuo di parti in plastica (prodotti).
utensili per estrusione di profili: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per stampare materiali profilati in plastica.
Attrezzature per l'estrusione di tubi: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per stampare tubi in plastica.
estrusione di fogli: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per modellare il foglio di plastica.
Attrezzature per estrusione di pannelli: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per modellare il foglio di plastica.
utensili di coestrusione: stampo che utilizza due o più estrusori per formare la stessa parte in plastica.
front-coextrusiontooling (FCE): una matrice di coestrusione con canali di coestrusione posizionati nella matrice.
Utensili post-coestrusione (PCE): il canale di coestrusione viene posizionato nella filiera di coestrusione dietro il dispositivo di formatura.
utensili di estrusione multi-filamento: nello stesso stampo vengono formati due o più stampi di estrusione di plastica.
utensili per estrusione di goffratura superficiale: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per formare uno stampo con parti in plastica modellate sulla superficie esterna.
Attrezzature per estrusione a bassa schiuma: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per stampare parti in plastica con un rapporto di schiumatura inferiore a 1,3-2,5.
Attrezzature per estrusione di schiuma libera: lo stampaggio per estrusione e il processo di schiuma libera vengono utilizzati per stampare parti in plastica espansa.
Utensili per estrusione di schiuma a superficie dura: adottano lo stampaggio per estrusione e il processo di schiumatura controllabile, e la superficie di stampaggio ha uno stampo con una parte in plastica espansa con strato superficiale.
utensili di coestrusione: il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per comporre prodotti in plastica e non in plastica in uno stampo per prodotti nello stesso stampo.
Attrezzature per estrusione di compositi legno-plastica (WPC): il processo di stampaggio per estrusione viene utilizzato per formare un prodotto nello stesso stampo dopo aver mescolato plastica e polvere vegetale.
02Parti della matrice di estrusione
Matrice: viene installata all'uscita dell'estrusore per riscaldare e plastificare ulteriormente la plastica fornita dall'estrusore per estrudere il parison di plastica.
Calibratore: dispositivo per raffreddare e modellare il parison di plastica estruso dalla matrice.
Serbatoio d'acqua: dispositivo che utilizza acqua di raffreddamento per raffreddare ulteriormente e modellare le parti in plastica.
03 Parti dell'estrusore
Boccola di posizionamento: parte che svolge una funzione di posizionamento nella connessione tra la matrice e l'estrusore.
Piastra di rottura: parte porosa che stabilizza il flusso del materiale all'ingresso della trafila.
Collo, adattatore: all'estremità di alimentazione della filiera, è collegato all'estrusore e funge da parte di transizione del canale di colata.
Spiderplate: Nucleo fisso o parti di cono divise.
Cpiastra di compressione: parte che comprime il flusso del materiale.
pre-landplate: stampaggio preliminare di parti in plastica.
Lpiastra: all'estremità di scarico dello stampo viene formata la parte finale in plastica.
Siluro: parti coniche che deviano preliminarmente i materiali nel canale di flusso.
Mandrel: La parte che forma la cavità interna di un parison di plastica.
Insert: Parti parzialmente formate e incorporate nella parte principale.
Piastra di copertura: sulla parte superiore dello stampo di dimensionamento si trovano parti della camera del vuoto principale.
Binario superiore: parti sulla superficie superiore della parte in plastica sagomata nello stampo di formatura.
Sguida laterale: la parte sulla superficie laterale della parte in plastica sagomata nello stampo di formatura.
Bsottotrave: parte sulla superficie inferiore della parte in plastica sagomata nello stampo di formatura.
Piastra di base: parte di supporto dello stampo di formatura o fondo del serbatoio dell'acqua.
Piastra di fissaggio: parte collegata al tavolo di lavoro della macchina di estrusione ausiliaria nella parte inferiore della matrice di formatura o del serbatoio dell'acqua.
Piastra del serbatoio: parti in plastica stampata nel serbatoio dell'acqua.
Adattatore di collegamento per coestrusione: collega lo stampo e le parti della macchina per coestrusione.
04 Elementi di progettazione della matrice di estrusione
Canale di flusso: il canale attraverso il quale scorre la plastica fusa nello stampo.
Extendingangle: angolo tra la generatrice della superficie di espansione nel canale di colata e l'asse della cavità di estrusione.
Ccompressione: angolo compreso tra la generatrice della superficie di compressione nel canale di colata e l'asse della cavità di estrusione.
Compressrate: rapporto tra l'area della sezione trasversale del canale di colata sulla piastra di supporto e l'area della sezione trasversale del canale di colata sulla piastra di formatura.
Zona di appoggio: nel canale di colata, la sezione di preformatura e la sezione di formatura sono dritte.
Pre-terra: spazio tra il canale di colata e la piastra preformata.
Le: Lo spazio tra il canale di colata e la piastra di formatura.
Camera a vuoto: nello stampo di presa, sulla superficie non formabile viene aperta una camera a vuoto.
Vuoto: una scanalatura per l'aria aperta sulla superficie di stampaggio del modello.
Vacuumhole: Canale forato nel sistema del vuoto dello stampo di dimensionamento.
Ccanale di raffreddamento: passaggio del mezzo di raffreddamento nello stampo o nello stampo di dimensionamento.
Ccavità dell'allibratore: cavità di formatura in cui lo stampo di formatura e il blocco di formatura sono a contatto con la parte in plastica per il raffreddamento e la formatura.
Aasse della cavità calibratrice: linea centrale geometrica della cavità sagomata.
Hvelocità di estrusione: lunghezza della parte in plastica estrusa per unità di tempo.
Data di pubblicazione: 29-12-2021
