Шишињата за пијалоци се модифицирани ПЕТ шишиња измешани со полиетилен нафталат (ПЕН) или композитни шишиња од ПЕТ и термопластичен полиарилат. Тие се класифицирани како топли шишиња и можат да издржат топлина над 85 °C; шишињата за вода се ладни шишиња, без барања за отпорност на топлина. Топлото шише е слично на ладното шише во процесот на обликување.
1. Опрема
Во моментов, производителите на ПЕТ машини за целосно активно дување увезуваат главно од SIDEL од Франција, KRONES од Германија и Fujian Quanguan од Кина. Иако производителите се различни, нивниот принцип на опрема е сличен и генерално вклучува пет главни делови: систем за снабдување со готова плочка, систем за греење, систем за дување шишиња, систем за контрола и помошни машини.
2. Процес на дување во обликување
Процес на лиење со дување во ПЕТ шише.
Важни фактори што влијаат на процесот на лиење со дување на ПЕТ шишиња се преформата, загревањето, претходното дување, калапот и производствената средина.
2.1 Преформа
При подготовка на шишиња со дување, PET чиповите прво се вбризгуваат во преформи. Потребно е процентот на обновени секундарни материјали да не може да биде превисок (помал од 5%), бројот на пати на обнова да не може да биде поголем од двапати, а молекуларната тежина и вискозитетот да не можат да бидат прениски (молекуларна тежина 31000-50000, вродена вискозност 0,78-0,85 cm3/g). Според Националниот закон за безбедност на храната, секундарните материјали за обнова не смеат да се користат за пакување на храна и лекови. Вбризгуваните преформи може да се користат до 24 часа. Преформите што не се искористени по загревањето мора да се складираат повеќе од 48 часа за повторно да се загреат. Времето на складирање на преформите не може да надмине шест месеци.
Квалитетот на преформата во голема мера зависи од квалитетот на ПЕТ материјалот. Треба да се изберат материјали што лесно се набабруваат и обликуваат, како и да се разработи разумен процес на лиење на преформата. Експериментите покажаа дека увезените преформи направени од ПЕТ материјали со ист вискозитет полесно се лијат со дување од домашните материјали; иако истата серија на преформи имаат различни датуми на производство, процесот на лиење со дување може да биде значително различен. Квалитетот на преформата ја одредува тежината на процесот на лиење со дување. Барањата за преформата се чистота, транспарентност, отсуство на нечистотии, отсуство на боја и должина на точката на вбризгување и околниот ореол.
2.2 Греење
Загревањето на преформата се завршува со грејна рерна, чија температура се поставува рачно и активно се прилагодува. Во рерната, цевката на далечната инфрацрвена ламба објавува дека далечната инфрацрвена зрачна светлина го загрева преформата, а вентилаторот на дното од рерната ја циркулира топлината за да ја изедначи температурата во рерната. Преформите ротираат заедно во движење напред во рерната, така што ѕидовите на преформите се загреваат рамномерно.
Поставувањето на светилките во рерната е генерално во форма на „зона“ од горе надолу, со повеќе краеви и помалку средина. Топлината на рерната се контролира со бројот на отвори за светилки, вкупната поставка на температурата, моќноста на рерната и односот на загревање на секој дел. Отворот на цевката на светилката треба да се прилагоди заедно со претходно дуваното шише.
За подобро функционирање на рерната, многу е важно да се прилагоди нејзината висина, плочата за ладење итн. Ако прилагодувањето не е правилно, лесно е да се отече отворот на шишето (отворот на шишето станува поголем) и да се стврдне главата и вратот (материјалот на вратот не може да се отвори) за време на дувањето во обликувањето и да се добијат други дефекти.
2.3 Пред-дување
Претходното дување е многу важен чекор во двостепениот метод на дување шишиња. Се однесува на претходното дување што започнува кога влечната прачка се спушта за време на процесот на дување, така што преформата добива форма. Во овој процес, ориентацијата пред дувањето, притисокот пред дувањето и протокот на дување се три важни елементи на процесот.
Обликот на шишето пред дување ја одредува тежината на процесот на лиење со дување и квалитетот на функцијата на шишето. Нормалната форма на шишето пред дување е во облик на вретено, а абнормалните вклучуваат облик на подѕвонче и облик на рачка. Причината за абнормалната форма е неправилно локално загревање, недоволен притисок или проток на дување пред дување итн. Големината на шишето пред дување зависи од притисокот и ориентацијата пред дување. Во производството, големината и обликот на сите шишиња пред дување во целата опрема мора да бидат заеднички. Доколку има разлика, треба да се пронајдат детални причини. Процесот на загревање или пред дување може да се прилагоди според условите на шишето пред дување.
Големината на притисокот пред дување варира во зависност од големината на шишето и капацитетот на опремата. Општо земено, капацитетот е голем, а притисокот пред дување е мал. Опремата има висок производствен капацитет и висок притисок пред дување.
2.4 Помошна машина и калап
Помошна машина главно се однесува на опрема што ја одржува температурата на калапот константна. Константната температура на калапот игра важна улога во одржувањето на стабилноста на производот. Општо земено, температурата на телото на шишето е висока, а температурата на дното на шишето е ниска. За ладни шишиња, бидејќи ефектот на ладење на дното го одредува степенот на молекуларна ориентација, подобро е да се контролира температурата на 5-8 °C; а температурата на дното на топлото шише е многу повисока.
2.5 Животна средина
Квалитетот на производствената средина, исто така, има поголемо влијание врз прилагодувањето на процесот. Стабилните температурни услови можат да ја одржат стабилноста на процесот и стабилноста на производот. Лиењето со дување на PET шишиња е генерално подобро на собна температура и ниска влажност.
3. Други барања
Шишето под притисок треба да ги задоволува барањата на тестот за стрес и тестот за притисок заедно. Тестот за стрес е за да се спречи пукање и истекување на молекуларниот ланец за време на контактот помеѓу дното на шишето и лубрикантот (алкален) за време на полнењето на PET шишето. Тестот за притисок е за да се избегне полнење на шишето. Контрола на квалитетот по пукање во одреден гас под притисок. За да се задоволат овие две потреби, дебелината на централната точка треба да се контролира во одреден опсег. Општиот услов е централната точка да е тенка, тестот за стрес да е добар и отпорноста на притисок да е слаба; централната точка да е дебела, тестот за притисок да е добар и тестот за стрес да е слаб. Секако, резултатите од тестот за стрес се исто така тесно поврзани со акумулацијата на материјал во преодната област околу централната точка, што треба да се прилагоди според практичното искуство.
4. Заклучок
Прилагодувањето на процесот на лиење со дување на ПЕТ шишиња се базира на соодветните податоци. Доколку податоците се лоши, барањата за процесот се многу строги, па дури е тешко и дувањето на квалификуваните шишиња да се направи.
Време на објавување: 09.05.2020
